Фланец с плоской поверхностью

Фланец с плоской поверхностью

Расположение уплотнительного кольца или прокладки зависит от формы и исполнения поверхности фланца.

С выступом (RF)

Фланец с выступающей поверхностью является одним из самых распространенных типов фланцев. Из названия ясно, что характерной особенностью данного типа является выступающая центральная часть поверхности фланца.

Параметры и размеры определяются по стандарту ASME B16.5 при помощи класса давления и диаметра.

м фланца (RF) является фокусировка большого давления на меньшую площадь прокладки, которое увеличивает предельное давление соединения.

Плоская поверхность (FF)

У фланца с плоской поверхностью вся поверхность фланца имеет одну высоту и находится в одной плоскости с болтовым соединением. Фланцы с плоской поверхностью используются в сочетании с литым фланцем или фитингом, но никогда не соединяются с фланцем с выступом.

Фланец с пазом под кольцевое уплотнение (RTJ — Ring Type Joint)

В поверхности фланцев RTJ прорезаны один или несколько рядов кольцевых пазов для наиболее герметичного взаимодействия между фланцами или фланцем и фитингом.

В соединениях данного типа используются в основном металлические уплотнительные кольца. Сочетание данного вида фланца и металлического уплотнения понижает уровень дополнительных нагрузок на прокладку и увеличивает уровень герметизации в соединении.

Фланцы типа RTJ используются в условиях высокого давления (класс давления 600 и выше) и высоких температур (от 427° C).

Фланец с поверхностью Шип-паз (T & G — Tongue-and-Groove)

Фланцы типа Шип-Паз сделаны следующим образом:

В поверхности одного из фланца находится выступающая часть (шип), а в парном фланце выточен паз.

Наиболее часто используются в крышках насосов и крышках вентилей.

Фланец с поверхностью выемка-впадина (M & F — Male-and-Female)

Ключевой особенностью данного соединения является точное совпадение выемки и впадины. На одном фланце выточена выемка (папа), которая вставляется в впадину на парном фланце (мама). При этом глубина выемки либо равна, либо меньше, чем выступающая часть, это необходимо для того, чтобы не возник контакт между металлом фланцев при сжатии прокладки. Глубина выемки, как правило, не более чем на 1/16” больше чем высота выступа.

Важно: основные поверхности фланцев типа RTJ, T&G, M&F — никогда не соединяются.

Преимущества и недостатки T & G и M & F фланцев

Преимущества:

Повышенные герметизирующие свойства, более точно место положение и точная фокусировка сжатия уплотнительного материала, использование более подходящих специализированных уплотнений и материалов.

Недостатки:

Наличие в продаже и стоимость. Стандартная поверхность фланца более распространена и используется для клапанов, фланцев и уплотнительных материалов, в то время как, фланцы со специальными поверхностями подчиняются ряду жестких правил при монтаже трубопровода.

ГОСТ Р 54432-2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ОТ 1 ДО 200

Конструкция, размеры и общие технические требования

Flanges for valves, fittings, and pipelines for nominal pressure from 1 to 200. Design, dimensions and general technical requirements

Дата введения 2012-04-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов*:
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

— ИСО 7005-1:1992 "Фланцы металлические. Часть 1. Стальные фланцы" (ISO 7005-1:1992 "Metallic flanges — Part 1: Steel flanges", NEQ);

— ИСО 7005-2:1988 "Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна" (ISO 7005-2:1988 "Metallic flanges — Part 2: Cast iron flanges", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2013 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, соединительных частей и трубопроводов, а также на присоединительные фланцы машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на номинальное давление от 1 до 200 и устанавливает конструкцию и размеры стальных и чугунных фланцев, определяет типы фланцев, типы форм уплотнительных поверхностей, устанавливает технические требования к изготовлению, маркировке, испытаниям и контролю. Также в настоящем стандарте приведены рекомендации по выбору материала для фланцев и крепежных деталей.

На фланцы для других объектов, параметров и условий применения действуют ГОСТ 1536, ГОСТ 4433, ГОСТ 9399, ГОСТ 25660, ГОСТ 28759.1 — ГОСТ 28759.5

Стандарт может быть использован для подтверждения соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52376-2005 Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 53561-2009 Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования

Читайте также:  Беспроводная клавиатура для планшета samsung

ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации. Форматы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1536-76 Фланцы судовых трубопроводов. Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 4433-76 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов судовые. Типы

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см ). Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 15180-86 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 25660-83 Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на 10,0 МПа ( 100 кгс/см ). Конструкция

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 28759.1-90 — ГОСТ 28759.5-90 Фланцы сосудов и аппаратов

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт заменен (отменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1.1 трубопроводная арматура (арматура): По ГОСТ Р 52720.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

НД — нормативный документ;

КД — конструкторская документация;

ТУ — технические условия;

МКК — межкристаллитная коррозия;

УЗК — ультразвуковой контроль;

СКР — сульфидное коррозионное растрескивание;

МО РФ — Министерство обороны Российской Федерации.

4 Типы фланцев и исполнения уплотнительных поверхностей

4.1 Типы фланцев и их обозначения приведены на рисунке 1.

Фланец стальной плоский приварной

Фланец стальной свободный на приварном кольце

Фланец стальной свободный на отбортовке

Фланец стальной свободный на хомуте под приварку

Фланец стальной приварной встык

Фланец корпуса арматуры

Примечание — Фланцы типа 21 являются элементом арматуры, оборудования или соединительных частей трубопроводов и отдельно не изготавливаются.

Рисунок 1. Типы фланцев

4.2 Исполнения уплотнительных поверхностей и их обозначения приведены на рисунке 2.

Исполнение А. Плоскость

Исполнение В. Соединительный выступ

Исполнение F. Впадина

Исполнение Е. Выступ

Исполнения D, М. Паз

Исполнения С, L. Шип

Исполнение К. Под линзовую прокладку

Исполнение J. Под прокладку овального сечения

Примечание — Уплотнительные поверхности исполнений L и М используют под фторопластовые прокладки.

Рисунок 2 — Исполнения уплотнительных поверхностей

4.3 Применяемость фланцев номинального диаметра в зависимости от номинального давления для каждого типа фланцев приведена в таблице 1.

Читайте также:  Типы печей для дома из кирпича

Таблица 1 — Применяемость фланцев

5 Размеры уплотнительных поверхностей

5.1 Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление 1, 2,5, 6, 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 200 приведены на рисунке 3 и в таблице 2. Ряд 1 предпочтительный.

Примечание — Допускается вместо угла 45° выполнять скругление радиусом по КД.

Рисунок 3 — Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальные давления 1, 2,5, 6, 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 200

Таблица 2 — Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальные давления 1, 2,5, 6, 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 200 (см. рисунок 3)

Фланцевая поверхность — это площадь поверхности, на которой расположена прокладка. Доступны 6 типов фланца: совершенно гладкая (FF), с соединительным выступом (RF), с впадиной под прокладку овального сечения (RTJ), с выступом и с впадиной (M&F), с пазом и шипом (T&G). Фланцы с различными поверхностями требуют разных прокладок и никогда не должны быть соединены, чтобы предотвратить утечку соединения. Фланцы RF и FF могут иметь различные типы «отделки» (то есть шероховатости на поверхности): гладкие, матовые и зубчатые.

Типы поверхностей фланцев

В стандартах ASME B16.5 и ASME B16.47 упоминается несколько различных типов поверхностей фланцев:

  • Фланец с совершенно гладкой уплотнительной поверхностью (FF)
  • Фланец с соединительным выступом (приподнятая) уплотнительная поверхность (RF)
  • Фланец с впадиной под прокладку овального сечения (RTG)
  • Фланец приварной внахлест (свободный)
  • Фланец с выступом и с пазом (M&F)
  • Фланец с малым и крупным шипом и пазом (T&G)

Рассмотрим подробнее различные типы фланцевых поверхностей: RF, FF, свободный , муфтовое соединение, с пазом:

Фланец с соединительным выступом (приподнятая поверхность) (RF)

Фланец с соединительным выступом (RF) легко узнать, поскольку площадь поверхности прокладки расположена над линией крепления фланца.

Фланец с соединительным выступом совместим с широким диапазоном фланцевых прокладок, от плоских до полуметаллических и металлических типов (например, прокладок с обшивкой и спирально-навитых прокладок), либо кольцевых, либо полнопрофильных.

Основная сфера применения фланцев с выступающей поверхностью это концентрирование давления двух сопряженных фланцев на небольшой поверхности и повышение прочности уплотнения.

Высота выступающей поверхности зависит от номинального давления на фланце, как определено в спецификации ASME B16.5 (для классов давления 150 и 300 высота составляет 1,6 мм или 1/16 дюйма, для классов от 400 до 2500 — выступающая поверхность высота составляет примерно 6,4 мм или 1/4 дюйма).

Наиболее распространенная обработка для фланцев ASME B16.5 RF составляет от 125 до 250 микрон Ra (от 3 до 6 микрон Ra). В соответствии с ASME B16.5 выступающая поверхность является отделкой поверхности фланца по умолчанию для производителей (это означает, что покупатель должен указать в заказе, если требуется другая поверхность фланца, в виде плоской поверхности или кольцевого соединения).

Фланцы с выступающими поверхностями являются наиболее продаваемым типом фланцев, по крайней мере, для нефтехимических применений.

Фланец с совершенно гладкой поверхностью (FF)

Фланцы с совершенно гладкой поверхностью (FF) имеют контактную поверхность, имеющую такую же высоту, что и линия болтов крепления фланца. Полнопрофильные прокладки, как правило, мягкого типа, используются между двумя плоскими фланцами.

Согласно ASME B31.3, фланец с плоской лицевой стороной никогда не должен соединяться с фланцем с соединительным выступом, поскольку результирующее фланцевое соединение определенно протечет.

Фланец с впадиной под прокладку овального сечения (RTJ)

Фланцы с впадиной под прокладку (RTJ) используются, когда требуется металлическое уплотнение между сопряженными фланцами (что является условием для применений с высоким давлением и высокой температурой, то есть выше 700/800 C°).

Фланец с впадиной под прокладку имеет круглую канавку для размещения прокладки кольцевого соединения (овальной или прямоугольной).

Поскольку два фланцевых соединительных фланца скреплены болтами и затем затянуты, приложенное усилие на болтах деформирует прокладки внутри впадины фланца, создавая очень плотное уплотнение металл-металл. Чтобы это произошло, материал прокладки кольцевого соединения должен быть более мягким (более пластичным), чем материал фланца.

Фланцы RTJ могут быть уплотнены прокладками RTJ различных типов (R, RX, BX) и профилей (пример: восьмиугольный / овальный для типа R).

Самая распространенная прокладка RTJ — это тип R с восьмиугольным сечением, поскольку она обеспечивает очень прочное уплотнение (овальный сечение — более старый тип). Конструкция с «плоской канавкой», однако, допускает использование обеих прокладок RTJ, имеющих восьмиугольное или овальное сечение.

Фланец приварной внахлест (свободный)

Фланец с пазом и с шипом (T&G)

Два фланца с пазом и шипом (поверхность T & G) идеально подходят друг к другу: один фланец имеет выступающий шип, а другой — паз, и их можно легко соединить (шип входит в паз и герметизирует соединение).

Фланцы с пазом и шипом стандартизированы как для больших, так и для маленьких типов.

Фланец с выступом и с впадиной (M&F)

Аналогично фланцам с пазом и шипом, фланцы с наружной и внутренней резьбой (тип M&F) также соответствуют друг другу.

Один фланец имеет область, выходящую за его лицевую поверхность, охватывающий фланец, другой фланец имеет соответствующее углубление, обработанное на лицевой поверхности, охватывающем фланец.

Поверхность с впадиной имеет глубину 3/16 дюйма, в то время как поверхность с выступом имеет высоту 1/4 дюйма, и оба они гладкие.

Наружный диаметр впадины удерживает прокладку.

Обработка поверхности фланца

Чтобы обеспечить идеальное сопряжение фланца с прокладкой и сопутствующим фланцем, требуется некоторая шероховатость на площади поверхности фланца (только для фланцев RF и FF). Тип шероховатости на поверхности фланца определяет тип «поверхности фланца».

Читайте также:  Как убрать грибок в ванной комнате

Распространенными типами являются матовая, концентрическая зубчатая, спиральная зубчатая и гладкая поверхность фланца.

Стальные фланцы доступны с четырьмя основными торцевыми поверхностями, однако общая цель любого типа торцевых поверхностей фланцев состоит в том, чтобы создать желаемую шероховатость на поверхности фланца, чтобы обеспечить сильное совпадение между фланцем, прокладкой и сопряженным фланцем, и, таким образом, обеспечить качественную герметичность.

Рассмотрим самые распространенные типы обработки фланцев:

Черновая обработка

Черновая обработка является наиболее распространенным типом отделки, так как она подходит для большинства областей применения. Давление встраивает мягкую поверхность прокладки в отделку фланца и приводит к образованию хорошего уплотнения из-за трения, существующего между контактирующими частями.

Поскольку сопрягаемые фланцы скреплены болтами, прокладки «вдавливаются» в лицевую поверхность фланца и создают очень плотное уплотнение.

Черновая торцевая поверхность изготавливается с использованием фонографической спиральной канавки с инструментом с круглым носом радиусом 1,6 мм, глубиной 0,15 мм и скоростью подачи 0,8 мм на оборот. Результирующее значение «Ra» (AARH) для поверхности составляет от 125 до 500 мкм (от 125 до 12,5 мкм).

Спирально-зубчатая

Спирально-зубчатое покрытие — это фонографический тип спиральной сварного шва, который отличается от стандартного покрытия, так как шов создается инструментом под углом 90 градусов (вместо инструмента с круглым носом), который создает геометрию «V» с углом наклона 45 градусов.

Зубчатая поверхность, концентрическая или спиральная, имеет от 30 до 55 швов на дюйм и шероховатость от 125 до 250 дюймов.

Концентрическая зубчатая

Концентрический зубчатый фланец имеет концентрические швы вместо спиралей.

Швы изготавливаются с помощью того же инструмента под углом 90 градусов, который используется для отделки по спиральной зубчатой поверхности, но зубцы имеют ровный дизайн на поверхности фланца. Чтобы иметь концентрические швы, инструмент имеет скорость подачи 0,039 мм на оборот и глубину 0,079 мм.

Гладкая поверхность

На фланцах с гладкой поверхностью не видно видимых отметок инструмента невооруженным глазом.

Этот тип отделки фланцев используется с металлическими прокладками, такими как прокладки с обшивкой.

В соответствии с исходной обработкой это достигается обработкой контактной поверхности непрерывным спиральным швом, создаваемым резцом с радиусом 0,8 мм, со скоростью подачи 0,3 мм на оборот на глубине 0,05 мм (что создает шероховатость между Ra 3,2 и 6,3 микрометра, то есть 125 — 250 микродюймов).

Холоднотянутая обработка

Поверхность обработанная холоднотянутым способом кажется невооруженным глазом блестящей и очень гладкиой. Значение AARH для этих поверхностей находится в диапазоне от 85 до 100 мкм. Они используются с металлическими уплотнениями (без прокладок).

Что такое AARH?

Термин AARH («средеарифметическая высота неровностей») относится к гладкости / шероховатости поверхности фланца. Средние арифметические значения высоты шероховатости очень важны при выборе фланцев и материалов для прокладок. Более высокие значения «Ra» обозначают более шероховатую поверхность, в то время как более низкие значения представляют более гладкую поверхность.

Каждый материал обладает шероховатостью поверхности, а иногда поверхности намеренно заканчиваются, чтобы иметь определенную шероховатость (малую или большую).

«Среднеарифметическая высота шероховатости» (AARH) является общим показателем для измерения шероховатости поверхности, и это средняя высота неровностей на поверхности металла от средней линии, как показано на следующем рисунке.

Символы от Y1 до Y8 представляют высоты шипов, которые измеряются от средней линии.

Высота среднеарифметической шероховатости обычно измеряется в микродюймах и обозначается символом «Ra».

Существуют различные стандарты шероховатости поверхностей, устанавливаемые в зависимости от типа их применения. Оборудование, используемое для измерения шероховатости поверхности, представляет собой так называемый «профилометр» (который доступен в контактном и бесконтактном типах).

В профилометре контактного типа шероховатость измеряется путем перемещения материала под стилусом профилометра. Тем не менее, современное оборудование имеет бесконтактные измерения, используя оптические и ультразвуковые технологии.

AARH фланца

ASME / ANSI определили специальные стандарты шероховатости для фланцев, поскольку обработка поверхности фланца играет ключевую роль в надежности прокладки и сроке службы.

В соответствии со спецификациями ASME / ANSI, поверхность с зубчатыми, спирально-зубчатыми и концентрическими поверхностями фланца должна иметь среднюю шероховатость от 125 до 250 мкм (от 3,2 до 6,3 мкм).

Инструмент, используемый для нанесения шероховатой поверхности на фланец, должен иметь радиус 0,06 дюйма (1,5 мм) или более. Плотность швов на поверхности фланца должна составлять от 45 канавок на дюйм до 55 канавок на дюйм (от 1,8 канавок / мм до 2,2 канавок / мм).

Это стандарты для полуметаллических и неметаллических прокладок. Если средняя шероховатость поверхности фланца не соответствует описанным стандартам, контактные поверхности не будут должным образом уплотнены, и фланцевое соединение может изнашиваться через некоторое время, работая под давлением (что приведет к потере герметичности болтового соединения и возможной утечке).

Мягкие неметаллические материалы, такие как PTFE, могут использоваться для более удобной облицовки и лучшей устойчивости к ползучести.

Разрешенные отклонения AARH

Уплотнительные характеристики прокладок фланцев зависят от AARH, размеров фланцев и давления болтов шпильки. Согласно ASME, смежные несовершенства должны быть отделены на расстоянии, по меньшей мере, в 4 раза превышающем максимальную радиальную проекцию.

Радиальная проекция может быть оценена путем вычитания внутреннего радиуса из внешнего радиуса.

Зубцы должны быть на одном уровне, а выступ над ними не допускается. Это может привести к потере сцепления соседних зубцов с материалом прокладки и может привести к износу и протечкам.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector