Фрезер циркулярка лобзик в одном столе

Фрезер циркулярка лобзик в одном столе

Если Вам нужен не весь стол, а только отдельные его части, то вы сможете их найти в разделе Магазин.

Конструкция стола на данный момент может несколько отличаться от той, которую Вы могли видеть на
YouTube либо в группе ВКонтакте. Но такие отличия только в лучшую сторону, так как в некоторые узлы
вносятся изменения, улучшающие их работу или дизайн.

СТОИМОСТЬ И НЮАНСЫ КОНСТРУКЦИИ
ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОД ЗАКАЗ СТОЛА

Универсальный стол для циркулярки и фрезера изготавливается исключительно под заказ. Его стоимость на сегодняшний день составляет от 20720 руб. до 26700 руб. в зависимости от выбранной Вами комплектации. Возможно изготовление ещё более дорогого стола (обсуждается отдельно). Данный стол изготавливается без ножек. Но Вы можете заказать у нас изготовление своего варианта подстолья из фанеры (ламинированной или шлифованной). Если стоимость стола Вам кажется не подъёмной, то Вы можете посмотреть альтернативные варианты столов и чертежей в разделе «Чертежи и видео», а так же отдельные части столов в разделе «Магазин».

Размер изготавливаемого на заказ универсального стола 700 мм (длина) х 560 мм (ширина). Электрика на стол не монтируется даже за дополнительную плату. Цвет фанеры обсуждается отдельно, и так как цветная является очень большим дефицитом, то подавляющее большинство изготавливаемых столов тёмно-коричневого цвета. При наличии цветной фанеры стоимость стола будет несколько дороже, чем из тёмно-коричневой.

Около 70-ти процентов стола изготавливается на станках с ЧПУ – фрезерный (дерево, фанера), лазерно-гравировальный (металл). Остальное ручная работа.

ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИЙ СТОЛА

    В максимальную комплектацию мини комбинированного стола входит:

  • — полный набор звёздообразных ручек вместо металлических гаек-барашков
  • — сдвоенная пластина для монтажа ручной циркулярной пилы (низ сталь/верх нержавейка)
  • — сдвоенная пластина для монтажа ручного фрезера (низ сталь/верх нержавейка)
  • — пять колец вставок во фрезерную пластину из нержавеющей стали
  • — цветная (не тёмно-коричневая) фанера
  • — прижимная линейка Вариант 2 с дополнительной парой прижимных гребёнок (см. ниже)

Остальные комплектации включают в себя или материал из чёрного металла, или отсутствие на столе какой либо детали из вышеперечисленных. Все остальные части стола, то есть — параллельный упор, прижимная линейка (вариант на выбор), каретка поперечного реза с ползуном, прижимные гребёнки (пара), вертикальный прижим, вкладыши нулевого реза (пара) не являются частью какой либо комплектации, а обязательно входят в конструкцию стола.

По желанию Вы можете приобрести для своего стола угловой упор (транспортир) из нашего Магазина

На Ваш выбор предлагается два варианта фрезерной прижимной линейки (показано на примере метрового стола):

ВАРИАНТ 1

Данный вариант прижимной линейки дешевле Варианта 2 на 2180 руб.

ВАРИАНТ 2

    Данный вариант входит в максимальную комплектацию стола. Её можно сделать дешевле, если:

  • — отказаться от звёздообразных ручек в пользу обычных металлических гаек барашков
  • — отказаться от дополнительной пары гребёнок (в конструкцию стола любой комплектации уже включена одна пара прижимных гребёнок)

Пластина под ручную циркулярную пилу размером 350 мм х 250 мм устанавливается универсальная, то есть на неё можно смонтировать любую пилу, но с диаметром пильного диска не более 190 мм. Но такой критерий может и не быть точным, данный вопрос должен согласовываться при заказе (длина подошвы пилы по отношению к проёму в столешнице).

Пластина под ручной фрезер устанавливается под определённую модель. А это значит, что Вам достаточно просто перевернуть фрезер, снять накладку с его подошвы и закрепить его на пластине с помощью винтов. При этом все монтажные зенкованные отверстия полностью совпадут. И если на Вашем фрезере присутствует микролифт, то отверстие под него тоже идеально совпадёт. По Вашему желанию в стол можно смонтировать монтажную пластину для самостоятельной разметки. В таком случае Вам самому придётся сверлить отверстия в подошве фрезера (при их отсутствии) и делать ответные отверстия в пластине.

Монтаж измерительной линейки в столешницу стола невозможен до установки пилы в стол, так как неизвестна точная линия пила (нулевая отметка).

Диаметр отверстия под патрубок пылесоса (стружкоотсоса) делается по запросу заказчика. Конструкция прижимной линейки не позволяет делать такое отверстие больше 50 мм. Если ваша аспирация больше этого размера, то ставится переходник.

АЛГОРИТМ ДЕЙСТВИЙ ПО ЗАКАЗУ СТОЛА
СРОКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1.После принятия Вами необратимого решения о заказе, Вам необходимо написать о своём желании на электронную почту Urengoi24@yandex.ru указав при этом номер контактного телефона. По телефонному звонку заказы не принимаются, только консультации. В исключительном случае заказ может быть принят через личное сообщение аккаунта ВКонтакте «Иван Иванов» https://vk.com/id79963296 либо через сообщение в группе ВКонтакте «Руки не из жо» https://vk.com/gruppaaf

2.В начале приёма заказа на Ваш адрес электронной почты будет отправлена форма заказа, которую Вы должны будете заполнить и переслать обратно.

3.После согласования всех нюансов заказа Вам будет оглашён размер предоплаты и платёжные реквизиты. Размер предоплаты зависит от выбранной Вами комплектации и обычно составляет 40-50% от общей стоимости стола.

4.Срок изготовления стола около 20-30 дней, так как столы изготавливаются партиями одновременно по 10-12 штук.

5.После изготовления стола гасится остаток стоимости, и стол отправляется заказчику транспортной компанией.

Читайте также:  Авр для бензогенератора своими руками

ДОСТАВКА ГРУЗА (СТОЛА) НА АДРЕС ЗАКАЗЧИКА
СОПРОВОДИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Доставка производится по всей России и ближнему зарубежью в основном транспортной компанией «Энергия». Кроме предварительной упаковки в стретч плёнку груз дополнительно в ТК зашивается деревянной обрешёткой. После оформления груза в транспортной компании на приём на Вашу электронную почту будет отправлен номер Транспортной накладной для отслеживания груза. А так же такая информация, как:

  • — алгоритм действий по монтажу ручной циркулярной пилы на монтажную пластину
  • — полезные советы и рекомендации по эксплуатации стола
  • — полезные советы и рекомендации по переводу стола из транспортного положения в рабочее
  • — ссылка для скачивания видео инструкции по правильному распиливанию вкладышей нулевого реза, разрезанию каретки поперечного реза, монтажу защитного бруска и его распилу, а так же установку тормоза для каретки

Оплата доставки производится заказчиком. Размер данной оплаты можно рассчитать на сайте ТК исходя из параметров: длина 80 см, ширина 56 см, высота 19 см, вес 25 кг. Место отправки город Невинномысск.

ПОЛЕЗНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ
ОПТИМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА В СТОЛ

Вот некоторые рекомендации по выбору электроинструмента в стол, если Вы собираетесь приобретать его, а не использовать уже имеющийся:

Ручная циркулярная пила:

1.Пильный диск не более 190 мм в диаметре, так как при установке на стол каретки поперечного реза от пильного диска мало что остаётся.

2. Подошва пилы должна быть не штампованной, а цельнолитой.

3. Пила средней мощности, так как при монтаже пилы в стол она находится в перевёрнутом состоянии и, соответственно, её двигатель оказывается на весу. Чем мощнее пила, тем тяжелее её двигатель и он постоянно будет стремиться отклонить пильный диск от положения 90 градусов.

4. Наличие расклиновочного ножа.

5. Пилу в столе лучше делать не съёмной.

Если такие параметры для пилы будут слишком дОроги, то, в принципе, в стол можно поставить любую пилу, но с учётом диаметра пильного диска, это обязательно!

Ручной фрезер всегда берётся под задачи. Если, например, вы хотите делать кухонные фасады, то вам нужен мощный фрезер. Ну а если для не очень больших работ, то средней мощности. Слабые фрезера в стол не ставятся (исключение – очень мелкая специфическая работа). Очень удобно использовать фрезер в столе с функцией микролифта, как, например, Макита 2300, Тритон TRA001 и т.п. Тогда вам не нужна будет лифтовая конструкция под столом. ​​

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

Читайте также:  Шурупы по металлу размеры

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

Читайте также:  Датчик перелива воды в посудомоечной машине электролюкс

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

Давненько я ничего не выкладывал, погнали что-ли. Постараюсь вместить в пост по максимуму и подробно описать весь процесс творения и трудностей с которыми столкнулся.

Очень давно я хотел обзавестись своим уголком для создания чего-либо из дерева. Был у меня опыт работы дома, но это капец просто какой-то – пыль была везде, а тут вдруг появилась возможность снять гараж за очень приемлемую сумму. Спасибо @oleLukkoye за это.

Решил я для начала сделать стол для циркулярной пилы но, так как гараж это в первую очередь гараж, а не мастерская, то было бы неплохо и машину туда загнать. Поэтому, насмотревшись ютуба и наткнувшись на чувака, который из фанеры делает столярные станки, я решил сделать вот такой складной стол.

Чувак, у которого я эту идею увидел, делает 3d сборки станков и продает их чертежи. Конкретно чертежи этого стола стоят 18 евро, но я ведь инженер, зачем мне платить за чертежи? Надеюсь, он меня не засудит.

Стол будет совмещать в себе 3 инструмента: циркулярку, фрезер и лобзик.

А для того, чтобы сделать стол, надо сделать стол. Да, да, именно так. Сгоняв в Леруа Мерлен я купил себе циркулярную пилу Интерскол, фанеру и бруски 40х40 и 50х50. И за один воскресный вечер сколотил вот такой незамысловатый стол стоимостью 350 руб. Столешница взята с мусорки и раньше она служила дверцей от какой-то шкафа.

Через два дня мне пришла шлифмашинка, а еще через день я поехал опять в Леруа, так как понял что без инструмента дальше никак. И на следующих выходных я уже был вооружен вот таким набором.

Чтобы циркулярка в столешнице была надежно зафиксирована, для нее надо вырезать посадочное место. Процесс этот оооочень долгий. Во-первых, я работал фрезером впервые в жизни, во-вторых, очень долго выставлял упоры для фрезера, чтобы все было ровно, в-третьих, фреза была всего одна диаметром 8мм. Но зато вот результат.

Мне кажется неплохо для первого раза.

Посадочное место для фрезера делал аналогичным способом.

Дальше нужно было сделать пазы для направляющих поперечного упора. Опять же делал их фрезером, опять же довольно долго.

А вот и сам упор.

Все делается медленно, ведь хочется чтобы все было ровно. Чтобы где нужна была параллель – она была, чтобы где надо чтобы был угол 90 градусов – он был. Ну да ладно.

Еще нужна была каретка, на который можно было бы выставить необходимый угол распила.

А выпилить планку под паз в столе оказалось не так просто. С четвертого раза у меня получилось добиться практически той ширины планки, при которой она входила бы в паз и не люфтила там.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector