Фрезерный станок для лдсп

Фрезерный станок для лдсп

Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.

Форматно-раскроечный станок T60 CLASSIC

Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

1 Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

  • раскроечный станок;
  • фрезер для обработки кромки;
  • устройство для ламинирования ЛДСП;
  • сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

  1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
  2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
  3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
  4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
  5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Основные настройки станка:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

1.1 Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

  1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
  2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
  3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.
  • патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
  • струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
  • поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
  • рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
  • шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

  • для снятия фаски;
  • для округления или создания сложного профиля края;
  • для формирования желобков вдоль кромки;
  • для подгонки шпона;
  • для создания рисунка.

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Читайте также:  Наведение эдс в проводнике

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

Сверлильные станки используют для создания отверстий.

  • горизонтально-сверлильные;
  • вертикально-сверлильные;
  • одношпиндельные;
  • многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками.
к меню ↑

2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета, ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

Форматно-раскроечный станок Brassa S 315

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

Чешская компания PROMA. Гарантия на продукцию 3 года. Тщательная проверка комплектации и работоспособности станков.

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.
к меню ↑

2.1 Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)


к меню ↑

2.2 Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Читайте также:  Дымогенератор для холодного копчения со сборником конденсата

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

  • станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
  • рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность, без наличия дефектов;
  • прижимы;
  • каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
  • защитные кожухи.
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Самодельный форматно-раскроечный станок

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

  1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
  2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
  3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

►►► Готовые станки в наличии! ◄◄◄

Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону

8-800-250-73-72

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 9 КВт

Рабочее поле:
X=2100//Y=3100//Z= от 200 под заказ до 400мм

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 9 КВт

Рабочее поле:
X=2100//Y=4100//Z= от 200 под заказ до 400 мм

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 9,0 КВт

Рабочее поле:
X=2100//Y=6000//Z=200-1000 мм

ДСП (древесно-стружечная плита) и ЛДСП (ламинированная ДСП) достаточно широко используются в строительстве. Эти современные материалы являются недорогими и прочными. Обработанная меламиновыми плёнками, ЛДСП получает в сравнении с ДСП дополнительную прочность, широкий диапазон цветовых решений и возможность выбора фактуры, устойчивость к повышенной температуре и увеличенную влагостойкость. В мебельном производстве оба материала являются лидерами. Бюджетные кухонные гарнитуры и мебель для ванной комнаты – одна из самых распространенных сфер применения данных плит. Для изготовления мебели используется станок для резки ДСП. Как правило, это гравировальный станок с возможностью фрезеровки.

Преимущества фрезерно-гравировального станка

Фрезерные станки DeKart с ЧПУ прекрасно подходят для обработки (раскроя, сверления) мягких материалов, таких как ДСП, ЛДСП, МДФ, фанера. Они оснащены современным программным блоком управления и широким набором инструментов, позволяющих выполнить самые различные операции. Специалист, задействованный в производстве, может задать необходимые для изготовления деталей параметры, которые будут применяться программой автоматически. Преимуществом станков серии DeKart являются параметры рабочего поля (2100*3100 мм), оптимально подходящие для закладки листов ДСП ЛДСП различного размера. Для раскроя и обработки тонких листов на станках может быть установлен вакуумно-прижимной стол, который обеспечивает равномерное распределение усилия закрепления по всей поверхности заготовки. Благодаря данной оснастке обеспечивается точность позиционирования и качество готовых изделий.

Станок для мебели из ДСП. На что обратить внимание при выборе оборудования?

Читайте также:  Отопление в гараже своими руками схемы видео

При применении плит в мебельном производстве одной из самых распространенных проблем является появление сколов во время распила и в процессе дальнейшей обработки материала. Одна из возможных причин заключается в плохом качестве самого материала, что решается путем контроля за поставляемыми плитами, выбором надежного поставщика и соблюдением условий хранения. Другая причина получения некондиционных деталей в процессе производства кроется в оборудовании, используемом для раскроя ДСП (ЛДСП). Здесь все зависит не только от класса станка и его технических возможностей. Большое значение имеют правильно проведенные установка станка и пуско-наладочные работы. Любые незаметные на первый взгляд крены или повышенная вибрация могут привести к некачественному распилу.

Ответственно стоит отнестись и к оснащению станка. Грамотный подбор режущего инструмента является залогом получения качественных отверстий с двух сторон материала (на входе и выходе) при раскрое и сверлении, а также ровной кромки. В ряде случаев проблема со сколами может быть решена путем подбора нужного режима резки и размера компрессионной фрезы.

Если Вы решили купить станок для ДСП (ЛДСП), но не знаете, как правильно выбрать оборудование по параметрам, можете рассчитывать на консультационную поддержку специалистов компании «Станком». Вам будут оказаны не только услуги по подбору станка с необходимым для нужд Вашего производства оснащением, то также проведены пуско-наладочные работы и предоставлено гарантийное сопровождение.

Фрезерные станки с ЧПУ, нашли широкое применение в производстве мебели. Фрезерные станки с ЧПУ способны выполнять различные как 2D так и 3D обработки, и активно используются при производстве мебельных фасадов, мебели из массива, а так же раскрое ЛДСП по технологии НЕСТИНГ (NESTING). Фрезерные станки с ЧПУ позволяют снизить человеческий фактор на производстве, получать разнотипные и разногабаритные детали из одного листа плитных материалов. А технология NESTING при раскрое ЛДСП позволяет расположить детали в программе на заданном листе с минимальным количеством отходов.

Так же сейчас каждый мебельщик начинает дорожить каждым клиентом, и стараются увеличить скорость исполнения заказов, и в этом зачастую помогают фрезерные станки с ЧПУ.

Широкий ассортимент в компании ЛИДЕРМАШ позволит подобрать подходящий фрезерный станок с ЧПУ. В нашем ассортименте имеются как стандартные фрезерные станки с ЧПУ с одним шпинделем, так и многошпиндельные фрезерные станки с ЧПУ, а так же фрезерные станки с ЧПУ со сверлильно-присадочным блоком.

Четырехосевые сверлильно-присадочные станки с ЧПУ являются неотъемлемой частью производства гнутых мебельных фасадов, за счет наличия четвертой поворотной оси – они способны обрабатывать гнутые детали, с соответствующим поворотом оси.

Фрезерно-присадочные станки с ЧПУ кроме раскроя и фрезерования имеют в своем оснащении сверлильно-присадочный блок, для сверления отверстий различными диаметрами.

Фрезерные станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента, позволяют обрабатывать деталь различными фрезами без механических перенастроек. Это позволяет увеличить производительность и снизить человеческий фактор на производстве.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector