Металлический каркас для стола своими руками

Металлический каркас для стола своими руками

Мебель, созданная своими руками, будет отличаться от купленной своей уникальностью и позволит учесть собственные пожелания по дизайну, а также значительно сэкономить. Среди современных материалов, которые используются в мебельном производстве, большой популярностью пользуются профильные трубы. Стол из профильной трубы для дачного участка или дома будет ничуть не хуже, чем покупной. Это самая простая конструкция, поэтому ее может сделать своими руками домашний мастер, обладающий минимальными навыками работы с профилями.

Профильная труба как материал для изготовления мебели

Профильные трубы используются не только в промышленности, они нашли свое применение и в частном строительстве. Из профиля изготавливают конструкции малых форм: заборы, лестницы и перила, решетки, каркасы для небольших домов, хозпостройки, навесы и беседки.

Мебель из металлопрофиля также нашла множество поклонников. Материал подходит для дачной и домашней мебели: столов и стульев, кроватей и стеллажей.

Популярность многофункционального металлического профиля обусловлена универсальными свойствами материала:

  • Профильная труба — полая, она имеет небольшой вес, поэтому как нельзя лучше подходит для создания легких конструкций. Ее легко перевозить и хранить, она не занимает много места.
  • Форма труб с квадратным или прямоугольным сечением придает устойчивость любой мебельной конструкции.
  • Ребра жесткости придают любому предмету мебели прочность. Стол из профильных труб не сломается, и не погнется, профили способны выдерживать большую физическую нагрузку.
  • Профильная труба имеет невысокую себестоимость, поэтому изделие из нее, выполненное своими руками, не бьет по карману.
  • Изделия из металлического профиля долговечны, им не страшны внешние воздействия — температурные, атмосферные, особенно, если трубы покрыть антикоррозийным средством.
  • Даже начинающий мастер, имеющий навыки слесарных и столярных работ, способен изготовить простые изделия из металлопрофиля. Для монтажа можно использовать сварочный аппарат или соединять элементы конструкции только с помощью болтов.

Обратите внимание! Затруднение может вызвать лишь изготовление изделий, где требуется выполнить изгиб труб. Для этого понадобится специальный трубогиб, хотя можно использовать и подручные средства, например, песок, чтобы придать трубе нужную форму.

Стол из профилей: дизайнерские решения

Наиболее простой вид мебели для самостоятельного изготовления для начинающих мастеров — стол.

Стол из профилей — довольно простое и очень прочное изделие. Его легко спроектировать, и затем создать модель, которая впишется в интерьер, доставит удовольствие при работе, и при этом не потребует больших затрат.

Профильные трубы хороши тем, что они отлично сочетаются с любыми материалами: пластиком, деревом, камнем, стеклом, МДФ и т.д.

Обратите внимание! Для изготовление стола чаще всего используют тонкостенные трубы с сечением 40×25 или 20х20 мм.

Столы из профильных труб прекрасно вписываются в деревенский стиль, лофт и хай-тек.

Дизайнерские решения могут быть любыми:

  • стол парта для школьника с отделениями для книг;
  • брутальных стол с массивной деревянной столешницей для столовой;
  • легкие конструкции для дачного участка;
  • стол-верстак;
  • стол-трансформер, где металлические профили используются в качестве элементов трансформаций;
  • журнальный или консольный стол;
  • двуногий стол, для которого в качестве другой опоры используется стена;
  • стол в виде барной стойки.

Можно экспериментировать с формами и размерами, создавая функциональный и декоративный предмет мебели.

Стол, изготовленный своими руками, будет предметом гордости за мастера и прослужит долгое время.

Примеры столов, каркасов и схемы:


Инструкция по изготовлению стола из профильной трубы

Алгоритм действий по изготовлению любой конструкции стола мало чем отличается.

Прежде чем приступить к работе, желательно составить план. Предварительная подготовка — немаловажный этап, который включает выполнение чертежа, необходимые расчеты, подготовка материалов и необходимых инструментов.

Для работы понадобится — столярный инструмент:

  • Болгарка для распиливания профилей.
  • Сварочный аппарат для соединение заготовок. В качестве альтернативы — дрель со сверлами для дерева и металла.
  • Чтобы обеспечить гладкий срез, понадобятся напильник, диски по металлу и по дереву, наждачная бумага для мелкой зачистки.
  • Столярный инструмент — молоток, долото, отвертки и шуруповерт с насадками разных диаметров.

После этого можно переходить к основному этапу:

  • Выполнить разметку и напилить трубы на нужные отрезки. Для самого простого варианта понадобится одна длинная и две короткие распорки, четыре ножки.
  • Сварить каркас или скрепить элементы конструкции болтами с обязательной проверкой точности соединения: углы между элементами должны быть прямыми.
  • Выполняется монтаж распорки.

  • Зачистка швов сварного каркаса и обработка его элементов антикоррозийным покрытием.

  • Установка на каркас столешницы из выбранного материала.
  • Финишная отделка зависит от назначения и дополнительных материалов. Отделка столешницы зависит от фантазии мастера и от того, из чего она выполнена: для дерева используют краску, лак, масло. Пластиковые поверхности чаще всего не требуют дополнительной обработки. Столы из профильных труб можно декорировать с помощью элементов ковки в качестве украшения.
  • Если стол будет использоваться в жилом помещении, чтобы уберечь напольное покрытие, лучше на ножки надеть специальные насадки.

Создание столов с гнутыми ножками потребует необходимых навыков по использованию изогнутых форм профильных труб.

Обратите внимание! Если место для стола в помещении ограничено, можно установить стол на две ножки, а две другие заменят крепления, которые надежно зафиксируют конструкцию к стене.

Основа стола — его каркас или подстолье. Он может изготавливаться из разных материалов. Чаще всего — это древесина или металл. При должных навыках собрать подстолье можно и своими силами. Давайте разбираться, как это сделать.

Страны-изготовители

Конечно, в любой более-менее развитой стране есть масса компаний, которые производят мебель и ее компоненты. Ведь такое производство не такое уж и сложное. Однако показатель качества состоит не в этом.

Ведущие бренды по изготовлению мебели свято берегут свою репутацию. От этого зависят их доходы. Поэтому серьезная компания никогда не допускает брака в своих изделиях.

Компании, которым можно верить

Столик с изящным каркасом от итальянской компании Potocco.

По своему собственному опыту, я могу вам рекомендовать такие бренды:

  1. В Италии хорошую мебель производят компании: Bistro, Armani Casa, Potocco, Inox, Tonda, Easy.
  2. В Германии качественные предметы мебели делают компании: Cosmo, Metro, Resta, Forum.
  3. В Польше очень много мебельных компаний. Одна из них — это производитель Wiktor.
Читайте также:  Основные цветы для букетов

Наиболее широко мебельное производство развито в России. Этому есть самое простое объяснение — ведь у нас самые большие площади лесов.

Стол современной формы от компании Домотека.

Самые известные мебельные компании России, производящие, в том числе и подстолья:

  1. Виста. Компания производит широкий ассортимент мебели эконом-класса. Она реализует широкую линейку моделей журнальных, туалетных, рабочих, обеденных, компьютерных столиков и каркасов к ним. У компании есть услуга производства предметов интерьера на заказ по чертежам пользователей.
  2. Домотека. Эта мебельная фабрика выпускает множество моделей столов для кухонь и обеденных зон.
  3. Galleria- >

Фабрика Мебель-Эконом производит недорогую мебель.

  1. Мебель-Эконом. Эта фабрика производит столы на металлических подстольях, а также на основе из ламинированного ДСП. Продукция компании относится к эконом-классу.
  2. Юнисма. Данная компания изготавливает различные металлокаркасы для столов.

Эстетические качества

Каркасы для столов, производимые ведущими компаниями, оформляются как в традиционных, так и современных стилях. Благодаря этому они хорошо сочетаются со всеми типами столешниц. Это дает возможность выбрать мебель, которая гармонично впишется в интерьер, оформленный в любом стиле.

Особенно ценятся кованые подстолья.

В каталогах лучших мебельных фабрик представлены все возможные дизайнерские варианты исполнения металлического каркаса. От ажурного чугунного литья и железной ковки, до суперсовременного хромирования его поверхности.

Мебельные фабрики не забывают и про актуальные формы изделий. Чаще всего они выпускают такие типы оснований столов:

  • квадратное;
  • прямоугольное;
  • округлое;
  • овальное;
  • треугольное;
  • многоугольное;
  • волнообразное;
  • сложное по форме.

Круглый каркас очень сложно сделать самостоятельно.

Это разнообразие форм дает возможность сочетать каркасы с самыми разными типами столешниц, в итоге добиваясь гармонии в заданном дизайне интерьера.

Как сделать подстолье самостоятельно: все основные моменты

Даже если у вас нет на это бюджета, то вы все равно можете обставить свое жилище удобной мебелью. При условии, что руки у вас на месте, каркас для любого стола можно сделать самому.

Материалы

Столы делаются из самых разных материалов. Их каркас чаще всего изготавливается из древесины (брусьев, досок) или металла.

Исходя из габаритов столика и веса его крышки, вы можете применить:

Фото Материал подстолья
Алюминиевые или стальные профилированные трубы

Лучше всего, если их сечение будет прямоугольным либо квадратным.

Железные уголки

Лучше всего для сборки каркаса подходят изделия со сторонами 4,5×4,5 см.

Стальныетрубы для водопровода

Для сборки каркаса подойдут и бывшие в употреблении изделия.

Трубки от раскладушки

Если у вас есть этот старый ненужный предмет интерьера, его алюминиевое трубчатое основание можно распилить на части.

Эти куски пойдут на изготовление подстолья.

Стальной прут и арматура

Для изготовления каркаса подойдут достаточно толстые изделия.

Комфортней всего работать с алюминиевым либо железным металлопрофилем. Детали подстолья можно делать, сгибая цельные трубы, а также сопрягая их куски.

Для соединения элементов используется:

  • сваривание;
  • разнообразные крепления: гайки, болтики, шурупчики, уголки и пр.

Алюминиевые элементы и аналоги из сплавов с ним трудно сваривать. Делается это в среде аргона.
При этом для подбора нужного режима сварки следует знать точные характеристики сплава. Вследствие этого в бытовых условиях производить работу качественно очень сложно. Поэтому детали из алюминия лучше всего сопрягать болтиками.

А вот конструкцию из железных труб, уголков или арматуры можно легко сваривать.

Изогнутый каркас

Для изготовления гнутого подстолья используется специальный инструмент — трубогиб.

Для загибания трубчатых заготовок нужен будет трубогиб. Также можно использовать шаблон.

Для этого на фанерном куске чертятся контуры нужного элемента. Изгибаемую заготовку следует время от времени к ним прикладывать, для сравнения с эталоном.

Рекомендации, которые могут помочь при изгибании профиля:

  1. Трубогибный инструмент возможно сделать из подержанного тормозного диска для автомашины или его рессорных осей. Перед этим следует зафиксировать сбоку его штырек из железного прута. Он станет исполнять функцию упора.
  2. Трубку нужно набить мелкофракционным песком. Затем заглушить ее края пробками.
  3. В точке сгиба заготовку лучше всего нагреть до красного каления. Это можно сделать при помощи паяльной лампы.

Сваривание и резьбовое сопряжение элементов подстолья

Этапы сваривания каркаса:

Фото Стадия работы
Зачистка сопрягаемых элементов каркаса

Чаще всего это делается крупной наждачной шкуркой и подходящим по номеру напильником.

Главная задача — убрать окалину, следы коррозии и прочие загрязнения.

В том случае, если вы применяете бывшие в употреблении трубы для водопровода, их нужно полностью очистить от краски.

Для этого лучше всего использовать стальные щетки.

Изготовление рамы каркаса

В ходе этого процесса торцевые участки четырех труб нужно обрезать под углом в 45°.

Затем сварить их друг с другом для получения цельной конструкции.

Оснащение рамы подстолья опорными ножками

Они крепятся к каркасу при помощи таврового вида сварки.

При такой работе крайне желательно выбирать электроды оптимального сечения. Оно должно равняться толщине труб либо быть немного меньше. Так, для заготовок со стенками в 0,2 см лучше всего подходят электроды сечением в 0,15 см.

Контроль качества сварки

В ходе работы постоянно сбивайте шлак.

Он уменьшает прочностные характеристики швов.

Обработка стыков

После завершения сборки каркаса все сварные швы нужно загладить напильником либо шлифовальной машинкой.

Резьбовое сопряжение профилей из нержавеющей стали лучше всего осуществлять при помощи особых хомутов. Они уже оснащены дырочками для крепежных элементов. Благодаря этому заготовки сверлить не нужно.

Когда для сопряжения деталей каркаса применяются уголки, в трубках нужно сверлить отверстия под болтики или шурупы. При использовании последних, предварительно в торцевые участки заготовок вбиваются втулки из дерева. В них саморезы и вкручиваются.

Перед закреплением столешницы в стиле лофт собранный каркас чистится от следов коррозии, полируется мелкой шкуркой и окрашивается.

Столик на четырех прямых ногах

Вариант каркаса на четырех ножках.

Читайте также:  Ручка оконная с замком и ключом

Под столик для дачи можете выбрать следующую конструкцию каркаса: рамка с поперечными ребрами жесткости на четырех ногах, сопряженных царгами.

Заготовки для обклада режьте так, чтобы кромки столешницы выступали за их плоскость на 10 см. Длину опор выбирайте, исходя из нужной высоты столика.

Для сборки каркаса вам понадобится столько элементов профилированной трубы размером 2×4 см:

  • по два длинных и коротких куска для рамки;
  • один небольшой отрез под поперечину;
  • по два длинных и коротких куска для царг;
  • четыре отреза для опорных ног.

Этапы работы:

Сначала изготавливается рама стола.

  1. В первую очередь из заготовок варится рамка.
  2. Затем по ее центру, поперек длинных сторон, прикрепляется ребро жесткости.
  3. Потом по внутренним уголкам рамы ставятся и привариваются опорные ноги.
  4. Далее на высоте в 15–20 см от уровня полов к ногам прикрепляются царги.
  5. В последнюю очередь монтируется столешница. Ее можно изготовить из дощечек, ЛДСП, куска фанеры и пр. К рамке подстолья крышка фиксируется уголками.

Мебель на двух опорах

Следующая конструкция стола подойдет для кухни. Его столешница будет собрана из кусков древесины. Каркас столика состоит из металлического профиля, круглых труб и стальных полосок.

Для крышки нужны:

  • фанера толщиной 1,5 см и размером 2,44×0,76 м;
  • бруски сечением 5×5;
  • куски дощечек толщиной 2,5 см.

Этапы изготовления столешницы:

  1. Дощечки пилятся на планки одной ширины. Длина реек может быть разной.
  2. Затем они шлифуются.

Процесс изготовления наборной столешницы.

  1. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины. Чтобы они не отстали, их следует придавливать струбцинами. Таким образом, нужно наполнить все пространство столешницы.
  2. После этого ее кромки и боковины смазываются столярным клеем. В итоге вы получите прочный мебельный щит.
  3. Кромки планок, выглядывающие за края фанеры, следует обрезать по всей площади стола под углом в 45 градусов.
  4. Для фиксации крышки лучше всего использовать саморезы. Их шляпки следует глубоко утопить в древесину каркаса. А полученные отверстия лучше всего замазать шпатлевкой.

Для изготовления подстолья нужны:

Такой каркас у вас должен получиться.

  • два куска металлопрофиля сечением 5×5 см и длиной 1,8 м;
  • четыре обрезка длиной 0,75 м, спиленные с одной стороны под углом в 45 градусов;
  • два отреза длиной 0,6 м, спиленные с обеих сторон под углом в 45 градусов;
  • пара кусков железной водопроводной трубы сечением 5 см и длиной 1,8 м;
  • два отреза такой же трубы протяженностью 0,5 м;
  • пара кусков стальной полоски шириной 5 см и длиной 0,6 м.

Этапы работы:

Вариант каркаса на двух опорах.

  1. Сначала из маленьких обрезков профильной трубы свариваются два опорных элемента в виде буквы П.
  2. К кромкам этих деталей крепятся стальные полоски. В итоге вы получите пару рам.
  3. К их верху фиксируется пара длинных отрезов профильной трубы. Затем опорные элементы сопрягаются друг с другом.
  4. По центру ног привариваются поперечные царги из округлых труб.
  5. Задние ноги сопрягаются парой продольных ребер жесткости.

Вывод

Каркас для любого вида стола — не такая уж сложная конструкция. При должных умениях сделать его можно и своими силами. Если у вас появились вопросы, задавайте их в комментариях. Засим прощаюсь и успехов вам в ваших начинаниях.

Самодельные столы мастерят из разнообразных материалов. Для изготовления каркаса, ножек, рамы, на которую опирается столешница, чаще всего используют деревянный брус (доску) или металлический профиль. В зависимости от размеров стола, массы столешницы можно использовать алюминиевую профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения, металлический уголок, старые водопроводные трубы, трубки от раскладушки. Рассмотрим несколько вариантов, как сделать стол с металлокаркасом.

Принципы изготовления каркаса

Удобнее всего работать с алюминиевой или стальной профильной трубой квадратного, прямоугольного сечения. Элементы каркаса могут изготавливаться посредством изгибания целой трубы и/или соединения ее отрезков. Для соединения применяются:

  • сварка;
  • крепеж — болты, гайки, шурупы и соединительные элементы.

Алюминий и его сплавы — трудносвариваемый материал, сварка обычно осуществляется в среде инертных газов, для выбора подходящего режима необходимо знать точный состав сплава.

В домашних условиях осуществить качественную сварку алюминия проблематично, поэтому чаще всего отрезки алюминиевой профильной трубы соединяют болтами. Стальные трубы или уголок можно сваривать.

Гнутый каркас

Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

  • самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
  • трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
  • в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.

Сварка и резьбовое соединение

Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски. При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм). В процессе сварки нужно периодически сбивать шлак, снижающий прочность шва. После окончания работ сварочный шов необходимо сгладить с помощью напильника или шлифмашины.

Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы. Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

Читайте также:  Препараты от вредителей плодовых деревьев и кустарников

Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.

Стол на 4 прямых ножках

Для изготовления стола из металлопрофиля своими руками можно остановиться на такой конструкции: рама с поперечным ребром жесткости, 4 вертикальных ножки, соединенных проножками. Трубу для рамы нарезают с таким расчетом, чтоб края столешницы выходили за ее пределы на 5-10 см со всех сторон. Длина ножек подбирается с учетом желаемой высоты стола. Используется профильная труба 20х40. Необходимо:

  • 2 длинных и 2 коротких отрезка для рамы плюс 1 короткий для поперечного ребра жесткости;
  • 2 длинных и 2 коротких для проножек;
  • 4 для ножек.
  1. Сваривается рама.
  2. Перпендикулярно длинным сторонам посредине приваривается поперечина.
  3. Во внутренние углы рамы строго перпендикулярно устанавливаются ножки и привариваются.
  4. На некотором расстоянии от пола к ножкам приваривают проножки.

Столешницу можно сделать на свой вкус: из досок, МДФ, толстой фанеры и других материалов. К раме каркаса столешница крепится уголками.

Стол на 2 опорах

Еще один вариант стола — с наборной столешницей из обрезков пиломатериалов, каркасом из металлопрофиля, трубы круглого сечения и металлических полос. Для столешницы понадобятся лист фанеры толщиной 15 мм размерами 244х76 см, брус 50х50 для обклада и обрезки досок одинаковой толщины или разобранные поддоны. Интереснее получится, если брать доски разных оттенков. Доски нужно распилить на рейки одинаковой ширины и произвольной длины, отшлифовать. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины и цвета, прижимая струбциной, пока не будет заполнена вся площадь. Торцы и боковые грани тоже нужно промазывать клеем. В результате получается что-то вроде сращенного мебельного щита.

Концы реек, выступающие за край фанеры, обрезаются, по периметру делается рамка (обклад) из бруса, торцы бруса нужно обрезать под углом 45°. Для его крепления используются саморезы, шляпки нужно утапливать глубоко в брус и замазывать отверстия шпатлевкой. Рамка должна немного возвышаться над поверхностью наборной столешницы, которая потом будет заливаться эпоксидной смолой.

Для сварного каркаса понадобятся:

  • 2 отрезка профиля 50х50 длиной по 180 см;
  • 4 отрезка по 75 см, обрезанные с одного конца под углом 45°, и 2 по 60 см, обрезанные с 2 концов под 45°;
  • 2 отрезка круглой трубы диаметром 50 мм длиной 180 см и 2 длиной 50 см (можно использовать также профиль 50х50);
  • 2 отрезка металлической полосы шириной 50 мм и длиной по 60 см каждая.
  1. Из коротких кусков профиля сваривается 2 П-образных опоры.
  2. К их концам привариваются полосы металла, получаются 2 прямоугольные рамы.
  3. К верхней части рам (там, где пластины) привариваются 2 длинных куска профиля, вертикальные опоры стола соединяются между собой.
  4. Примерно посредине опор привариваются поперечины из трубы круглого сечения.
  5. Задние стойки опор соединяются двумя продольными ребрами жесткости из трубы, их приваривают выше и ниже поперечин.

Остается зачистить швы, покрасить каркас и в верхней части рамы высверлить отверстия для крепления столешницы с шагом 25 см. В профиле делаются сквозные отверстия, а в полосах высверливаются «с изнанки» и зенкуются, чтоб утопить шляпки саморезов. Каркас устанавливается вверх ногами на перевернутую столешницу на одинаковом расстоянии от краев и крепится саморезами через подготовленные отверстия. Собранный стол снова переворачивается, столешница заливается эпоксидкой толщиной до 6 мм. После отверждения смолы процедура повторяется до получения слоя нужной толщины, вровень с бортиками из бруса.

Другие варианты

Для небольшого стола достаточно двух опор на одиночных стойках, соединенных одним ребром жесткости. На фото вертикальные стойки и нижние опоры ножек сделаны из старой водопроводной трубы диаметром 30 мм, верхние опоры — из уголка 30х30, ребро жесткости — из профиля прямоугольного сечения 30х20. Из трубы и уголка свариваются 2 Н-образных опоры, через высверленные в уголке отверстия крепятся к столешнице и соединяются поперечиной.

Если столик маленький и невысокий, а труба длинная, можно выгнуть каркас из 2 отрезков, изогнув их в 2 плоскостях. Лучше для этих целей подойдет труба круглого сечения диаметром 22 мм:

  1. Выгибаются 2 П-образных конструкции.
  2. От поперечины отмеряется расстояние, равное желаемой высоте стола. В этом месте «ножки буквы П» загибаются под прямым углом, их нижняя часть будет служить горизонтальной опорой для столешницы, а верхняя с перекладиной — стойкой стола.
  3. Ближе к краям труб высверливаются отверстия, 2 гнутых конструкции соединяются друг с другом посредством деревянных втулок и шпилек.

Если длины трубы не хватает, можно собрать каркас из 4 отрезков, сделав еще по одному соединению посредине нижних опор, как показано на рисунке. Сверху к металлическому каркасу крепится рама из деревянного бруса, а к ней — столешница.

Еще одна интересная идея — раскладной столик для пикников со столешницей из листового алюминия толщиной 2 мм и каркасом из уголка.

  • для сварной рамы и ножек используется перфорированный уголок толщиной 2 мм с полками 15х15;
  • для проножек — гнутый уголок 10х10 или 15х15 толщиной 1 мм;
  • каждый из 4 складных упоров (распорок) изготовлен из 2 алюминиевых полос.

Также для изготовления столика нужны крепежные уголки, болты, гайки. Весь процесс описан в видео, там же приведены чертежи с размерами.


Это лишь некоторые идеи столов и столиков. С каркасом из металлопрофиля делаются массивные сварочные столы, миниатюрные приставные столики на колесиках, столы-парты. Можно собрать стол на 3 ножках с круглой столешницей, складной стол с механизмом трансформации на основе газовых подъемников и немало других моделей. Главный принцип — сечение профиля и толщина стенок должны соответствовать массе столешницы, для габаритных изделий требуется больше ребер жесткости, поперечин.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector