Правильная машина для труб

Содержание

косовалковые роликовые правильные машины для правки трубы , толстого прутка

Мы предлагаем только качественное надежное оборудование многовалковые машины с косыми валками производства УСС (Пермь) или Корея .

Вы можете запросить подробный прайс , купить и узнать стоимость нашего оборудования, наличие на складе и сроки поставки , обратившись в пермское предприятие Уралстанкосервис – Россия Пермь (342) 298-35-78 факс 263-38-84 tonybag1@mail.ru

КОСО-ВАЛКОВЫЕ МНОГОВАЛКОВЫЕ РОЛИКОВЫЕ ПРАВИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

НАЗНАЧЕНИЕ , ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРАВИЛЬНЫХ СТАНОВ

Ротационные правильные косовалковые машины применяются :

для непрерывной правки , рихтовки и выпрямления во всех плоскостях металла круглого сечения или цилиндрической формы , труб , прутков , круглого проката небольшого диаметра из черных и цветных металлов .
прака деформированных валов и кривыми участками
устранение дефектов типа кривизны и биения на вращение
для правки длинных и длиномерных деталей
устранение дефектов — деформации , кривизны, изгибов , изогнутости деталей и заготовок после неправильного хранения , перевозки, после термообработки , закалки ,наплавки, напыления.
устраняется выпуклость, вогнутость
для получения прямых и неискривленных деталей высокой точности

При косовалковом способе правки уменьшается овальность и полируется поверхность . Вращающиеся ролики придают трубе поступательное движение и вращают трубу вокруг своей оси — достигается высокое качество правильных работ , т.к. трубы выпрямляется во всех плоскостях , а не в одной плоскости как в сортоправильных машинах с валками расположенными в шахматном порядке . Правка производится в холодном состоянии без нагрева .Принцип правки — пластическое деформирование Производится однократная или многократная прокатка прутка через вращающиеся ролики — до полного выпрямления всех деформаций . Правка — процесс устранения дефектов , искажающих форму заготовки . Заготовка прошедшая технологический процесс правки называется выпрямленной .

Во время процесса правки давлением ( пластическое деформирование ) меняется микроструктура и макроструктура заготовки . Технологические процессы машинной правки осуществляются способами пластического изгиба и растяжения или сжатия .

Правку применяют для исправления искривлений , короблений и поводок , появляющиеся при :

· термической обработке проката , поковок и деталей . При охлаждении металла возникают напряжения , которые и деформируют деталь .

· нагреве в процессе изготовления и сборки

· нарушение технологии погрузочно-разгрузочных работ

· неправильная перевозка и хранение

Правке подлежат трубы бесшовные горячекатаные , толстостенные и тонкостенные , холоднокатаные , холоднотянутые трубы , также прокат различного сечения и диаметра .

В промышленных косовалковых машинах ролики обрабатывают заготовку парами — поэтому в них всегда четное количество валков :

6 валковые
8 валковые
10 валковые
12 валковые

Чем больше количество валов применяется , тем выше качество правки . Важный параметр для валковых станов — это расстояние между центрами отверстий соседних роликов . Расстояние между ролками в зависимости от диаметр трубы регулируется , также настраивается угол поворота ( наклона ) роликов относительно оси заготовки .

ВНИМАНИЕ : Косовалковые машины поставляются только под заказ .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

стоимость	сроки изготовления
USS-KV-15

цена от 3.000.000 рублей USS-KV-30

стальной пруток от 8 до 20мм

цены от 3.500.000 рублей срок поставки от 4 месяцев USS-KV-65

машина для правки

стальной пруток до 35мм

алюминиевый пруток до 50мм

трубы до 65мм

Цены от 5.000.000 рублей
Срок поставки от 5 месяцев .

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРАВКИ ПОСЛЕ ПРОКАТКИ

В процессе этой операции проверяют геометрические формы изделия . годными считают те изделия , у которых отклонение размеров находятся в пределах допусков , заданных технологами для последующей механической обработки .

Для правки небольшого объема заготовок дешевле применять ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССА ДЛЯ ПРАВКИ — смотрите в нашем каталоге в разделе Гидравлические Пресса .

Операция порезки трубы на мерные длины. Порезка трубы при ее движении в линии ТЭСА осуществляется на ходу летучим отрезным станком.

Летучий отрезной станок представляет собой платформу, движущуюся по бронзовым или чугунным направляющим, привод перемещения реечный или винтовой. Если реечный, то привод и зубчатая шестерня устанавливаются внизу платформы, а рейка устанавливается на фундамент. При вращении шестерни происходит перемещении платформы по оси стана, привод от электродвигателя через редуктор — оба установлены на платформе; если винтовой – гайка с приводом крепится на платформе, а винт на опорах установленных на фундаменте под платформой.

Чтобы обеспечить шаг подачи и скорость платформы реечные и винтовые привода.

На платформе располагают электродвигатель с зубчатой передачей и планшайбой, на которой располагают дисковые ножи. Кроме этого на платформе располагают гидравлические зажимные кулачки, осуществляющие захват трубы. На планшайбах предусмотрено нажимное устройство, создающее прижатие дисковых ножей.

Поскольку движущуюся платформу необходимо очень быстро остановить для этого в конечных положениях перемещения платформы предусмотрены гидравлические компенсаторы, которые представляют собой гидроцилиндры под давлением с выдвинутыми штоками, ударяясь в которые платформа останавливается.

Для нормальной работы зубчатой передачи подшипника планшайбы необходима непрерывная подача жидкой смазки. Так же должна быть предусмотрена система охлаждение режущего инструмента

Смазка и жидкости подаются на станок через гибкие шланги в специальном цепном механическом шлейфе

Машины для правки труб

Для правки труб, имеющих продольную кривизну и поперечную овальность сечений, применяют машины различного типа.

Грубая правка продольной кривизны труб осуществляется на эксцентриковых прессах, аналогичных по конструкции прессам для правки крупных фасонных профилей; достигаемая точность правки при этом невысокая (кривизна более 1,5 мм на метр длины трубы). Если кроме исправления (уменьшения) продольной кривизны требуется уменьшить овальность сечений трубы, то трубы подвергают дополнительной правке на простой по конструкции правильной машине с одной парой косорасположенных валков, имеющих профиль бочки в виде гиперболоида вращения. Эти же машины применяют для грубой правки круглого сортового проката (прутков, штанг). При правке в этих машинах труба (штанга), кроме поступательного, совершает также вращательное движение. Благодаря этому сечение трубы многократно изгибается и достигается правка кривизны трубы но длине и овальности по сечению.

Двухвалковая правильная машина с косорасположенными валками состоит из задающих роликов 1, правильных валков 2, тянущих роликов 3 и рольганга-сбрасывателя 4.

С целью правильного направления (центрирования) труб или круглого проката (штанги) в правильные валки 2 верхние ролики устройств 1 и 3 имеют U-образный профиль бочки и пневматическое нажимное устройство; приводимыми являются нижние ролики. Правильные валки расположены в горизонтальной плоскости под некоторым углом к оси трубы (штанги)

Усилие правки воспринимается нажимным устройством через тарельчатые пружины, предварительное поджатие которых определяется величиной овальности сечения трубы (штанги). После правки трубы поступают на рольганг и при повороте рамы рольганга сбрасываются в боковой карман.

Дл я правки труб из высокопрочных сталей применяют правильные косовалковые машины не с двумя, а с тремя гиперболоидными валками По сравнению с двухвалковыми в трехвалковых машинах три валка в поперечном сечении образуют «закрытый» калибр, позволяющий сообщать металлу трубы большие деформации без опасения появления поверхностных трещин на трубе при правке.

Для более точной правки продольной кривизны труб применяют многороликовые п равильные машины с консольно расположенными в шахматном порядке роликами, как и при правке круглого сортового проката (прутков штанг,). Для более точной правке продольной кривизны и поперечной овальности применяют многовалковые (5- и 7-валковые) правильные машины с косорасподоженнымй гиперболоидными роликами.

Семироликовая правильная машина конструкции СКМЗ, предназначенна для правки круглой заготовки диаметром 10—32 мм и труб диаметром 15—40 мм с толщиной стенки до 5 мм; длина заготовки и труб до 10 м; скорость правки (горизонтальная осевая скорость металла) 1—1,7 м/с.

Машина имеет семь роликов, шесть из которых расположены попарно; рабочий (наименьший) диаметр ролика 150 мм; длина бочки 210 мм; шаг между роликами 400 мм. Крайние пары роликов приводятся от электродвигателей мощностью 8,5 кВт (780 об/мин) через редукторы с передаточным числом i=3,06. Вращение роликам передается универсальными шпинделями, благодаря чему угол наклона роликов можно устанавливать в пределах 25—30° в зависимости от требуемой точности правки (0,5—1 мм на 1 м длины).

Для правки труб на повышенных скоростях (до 6 м/с) применяют косовалковые правильные машины с шахматным расположением валков. Машина конструкции ВНИИметмаша состоит из четырех нижних приводных валков 2 и пяти холостых верхних валков, все валки имеют гиперболоидный профиль, причем нижние валки установлены на планшайбах 4, при помощи которых валки могут быть установлены под различным углом наклона (в пределах 40—55°) по отношению к оси выправляемой трубы. Верхние холостые валки установлены в шахматном порядке по отношению к нижним валкам (за исключением первой пары валков) и имеют угловую и вертикальную регулировку. На входной и выходной сторонах машины имеются проводки 3, изготовленные из высокоизносостойкой марганцовистой стали. Преимущества такой машины следующие: а) так как валки установлены под большим углом (

50°) к оси трубы, то скорость вращения трубы вокруг своей оси небольшая, что позволяет увеличить скорость вращения приводных валков и скорость правки; б) валки имеют значительную вогнутость профиля бочки, что обеспечивает устойчивость трубы при вращении в процессе правки.

Описанные выше машины конструкции ВНИИметмаша различного типоразмера применяют для правки труб диаметром 90—160 мм при скорости 6—0,5 м/с (соответственно).

Для качественной правки тонкостенных труб (продольной кривизны и овальности поперечных сечений) применяют правильные машины с вращающимися обоймами (трех- и четырехвалковыми).

Четыре средние обоймы 2—5 (трехвалковые или четырехвалковые) имеют неприводные валки (гиперболоидные ролики) и вращаются в плоскости, перпендикулярной оси трубы 1. Средние обоймы (калибры) 3 и 4 смещены относительно крайних обойм 2 и 5 на некоторую величину с (в зависимости от овальности трубы) и вращаются в противоположную сторону (как показано стрелками). При помощи приводных задающие и выходных роликов 6 труба движется поступательно (не вращаясь) и подвергается знакопеременному изгибу во вращающихся обоймах свалками. В радиальном направлении валки каждой обоймы перемещаются при помощи нажимных механизмов (при настройке калибра валков в соответствии с диаметром трубы).

Для правки тонкостенных полых профилей сложного сечения (например, прямоугольного, коробчатого) применяют правильные машины подобного типа но не с вращающимися, а с качающимися обоймами; каждая обойма содержит четыре холостых цилиндрических ролика, расположенных диаметрально противоположно и образующих калибр, соответствующий поперечному сечению выправляемого профиля. Качание (перемещение) обоймы с роликами перпендикулярно оси движущегося горизонтально профиля осуществляется специальными механизмами.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Прокаткой в калибровочном или редукционном станах заканчивается горячий цикл получения труб и они поступают на правильные станы (правильные машины).

Для правки труб, имеющих продольную кривизну и поперечную овальность сечений, применяют машины различного типа. При большой продольной кривизне труб правку осуществляют на эксцентриковых прессах. Достигаемая при этом точность невысока (остаточная кривизна составляет 1,5 мм на метр длины трубы). В других случаях трубы правят на роликовых или косо- валковых правильных станах.

Для устранения продольной кривизны труб применяют многороликовые правильные машины с консольно расположенными в шахматном порядке роликами. Как в первом, так и во втором случае овальность сечения трубы устраняется.

Для грубой правки труб по сечению с уменьшением овальности используются простые по конструкции правильные машины с одной парой косорасположенных валков или с тремя валками, также расположенными под углом. Профиль бочки валка выполнена в виде гиперболоида вращения. При правке в этих машинах труба совершает поступательное и вращательное движение. Благодаря этому сечение трубы многократно изгибается и достигается правка трубы по овальности сечения и, частично, по длине. Такие машины получили достаточно широкое распространение.

Двухвалковая правильная машина с косорасположенными валками состоит из задающих роликов /, правильных валков 2, тянущих роликов 3 и рольганга-сбрасывателя 4.

С целью правильного направления (центрирования) труб или круглого проката (штанги) в правильные валки 2 верхние ролики устройств 1 и 3 имеют V- образный профиль бочки и пневматическое нажимное устройство; приводными являются нижние ролики. Правильные валки 2 расположены в горизонтальной плоскости под некоторым углом к оси трубы (штанги).

Для правки труб из высокопрочных сталей применяют правильные косо- валковые машины не с двумя, а с тремя гиперболоидными валками. По сравнению с двухвалковыми в трехвалковых машинах три валка в поперечном сечении образуют "закрытый" калибр, позволяющий сообщать металлу трубы большие деформации без опасения появления поверхностных трещин на трубе при правке.

Для более точной правки продольной кривизны и поперечной овальности труб применяют многовалковые правильные станы с косо расположенными гиперболоидными валками. Косое расположение валков этих станов придает правящейся трубе вращательно-поступательное движение, обеспечивающее правку во всех плоскостях при многократном упруго-пластическом изгибе трубы, проходящей между валками, расположенными в одном случае в шахматном порядке, а в другом — друг против друга. Пятивалковый правильный стан с шахматным расположением валков имеет два приводных валка, находящихся по одну сторону оси правки и три холостых валка — по другую сторону оси. Средний валок — регулируемый, служит для нажатия на трубу и располагается между крайними валками, установленными друг относительно друга. Приводные валки с подшипниками смонтированы в корпусе стана в вилках. Коническо-цилиндрическое зацепление передает вращение валкам от привода. Изменение угла наклона приводных валков осуществляется с помощью червячной передачи с приводом от штурвала. Холостые валки, установленные в вилках корпуса стана, также могут поворачиваться для изменения угла наклона. Расстояние между приводными и холостыми валками так же регулируется совместным или раздельным перемещением опор валков в горизонтальной плоскости вдоль осей шйинделей, на которых они смонтированы. Входная и выходная стороны стана оснащены задающими и выдающими рольгангами и проводками. Косовалковые правильные станы бывают с передачей давления на трубу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В семивалковом правильном стане с валками одного размера четыре валка приводные и три — холостые. Четыре валка из семи установлены выше оси правки и три — ниже. Три пары валков расположены друг над другом, а последний верхний валок расположен со стороны выхода трубы.

Вращение холостых валков происходит вследствие трения между ними и трубой. Валки с коническими роликоподшипниками смонтированы в вилках на траверсах, перемещаемых на колоннах. Привод валков осуществляется от двух электродвигателей через редукторы и универсальные шпиндели. Регулирование валков по высоте (за исключением двух крайних нижних) осуществляется с помощью червячно-винтовых механизмов. Изменение угла наклона валков в горизонтальной плоскости осуществляется вручную через планетарный редуктор.

схема семивалкового правильного стана конструкции СКМЗ, предназначенный для правки круглой заготовки диаметром 10. 32 мм и труб диаметром 15. 40 мм с толщиной стенки до 5 мм; длина заготовки и труб до 10 м; скорость правки 1. 1,7 м/с. Рабочий (наименьший) диаметр валка 150 мм, длина бочки 210 мм, шаг между валками 400 мм. Крайние пары валков приводятся от электродвигателей мощностью 8,5 кВт (я = 780 мин"1) через редукторы с передаточным числом 3,06. Вращение валкам передается через универсальные шпиндели, благодаря чему угол наклона роликов можно устанавливать в пределах 25. 30° в зависимости от требуемой точности правки (0,5. 1,0 мм на 1 м длины).

Для правки труб диаметром до 160 мм на повышенных скоростях (до 6 м/с) применяют косовалковые правильные машины с шахматным расположением валков (табл. 7.3).

Преимущества конструкции такой машины следующие: а) так как валки установлены под большим углом (-50°) к оси трубы, то частота вращения трубы вокруг своей оси небольшая, что позволяет увеличить скорость вращения приводных валков и скорость правки; б) валки имеют значительную вогнутость профиля бочки, что обеспечивает устойчивость трубы при вращении в процессе правки.

Для качественной правки тонкостенных труб (продольной кривизны и овальности поперечных сечений) применяют правильные машины с вращающимися обоймами (трех- и четырехвалковыми). Четыре средние обоймы 2-5 (трехвалковые или четырехвалко- вые) имеют неприводные валки (гиперболоидные ролики) и вращаются в плоскости, перпендикулярной оси трубы 1. Средние обоймы (калибры) 3 и 4 смещены относительно крайних обойм 2 и 5 на некоторую величину с (в зависимости от овальности трубы) и вращаются в противоположную сторону. При помощи приводных задающихся и выходных роликов 6 труба движется поступательно (не вращаясь) и подвергается знакопеременному изгибу во вращающихся обоймах с валками. В радиальном направлении валки каждой обоймы перемещаются при помощи нажимных механизмов (при настройке калибра валков в соответствии с диаметром трубы).

Для правки тонкостенных полых профилей сложного сечения (например, прямоугольного, коробчатого) применяют правильные машины подобного типа, но не с вращающимися, а с качающимися обоймами; каждая обойма содержит четыре холостых цилиндрических ролика, расположенных диаметрально противоположно и образующих калибр, соответствующий поперечному сечению выправляемого профиля. Качание (перемещение) обоймы с роликами перпендикулярно оси движущегося горизонтально профиля осуществляется специальными механизмами.

Современные непрерывные проволочные станы характеризуются … Правильным следует считать симметричное расположение клетей (групп клетей), что предопределяет однозначность.

Для безостановочной работы редукционного стана за второй стыкосварочной машиной установлены петлевое устройство и правильная машина.

Все три правильные машины стана имеют одинаковую конструкцию; их ролики установлены на подшипниках качения.

После автоматического стана прокатанная труба подается в раскатные машины (раскатные станы), на которых … 7) холодная правка трубы в косовалковом правильном стане.

Состав оборудования современного одноклетевого стана обычно следующий: нагревательные устройства, основная клеть стана, правильная машина.

Технологический процесс прокатки толстых листов на этом стане следующий. … Правильные машины рассчитаны на правку толстолистовой стали толщиной: первая — от 4 до 20, вторая.

Крупносортные станы 500 являются одними из первых, установленных на ММК и КМК. … размещены ножницы холодной резки готового металла и роликовые правильные машины.

К валковым относятся некоторые виды правильно-гибочных машин, станы для продольного и поперечного проката.

Непрерывные станы печной сварки труб в стык отличаются высокой производительностью и экономичностью. … … 7) холодная правка трубы в косовалковом правильном стане.