Приготовление штукатурных растворов и смесей

Приготовление штукатурных растворов и смесей

Несмотря на большое количество строительных материалов, мало какой из них сегодня способен конкурировать с оштукатуриванием стен. Обусловлено это рядом факторов, одним из которых является способность штукатурной смеси выступать ровнителем основания. Это особенно важно при проведении отделки. Рассмотрим правила приготовления штукатурного раствора.

Особенности

Штукатурный раствор представляет собой широкий перечень смесей. Спектр включает различные составы, это объясняется назначением каждого материала. Основой любого сырья является вяжущее вещество. Помимо него, в состав производители включают различные присадки. Это пастообразная масса. Ее намазывают на стены или потолок, растягивая до образования равномерного слоя.

Состав каждой смеси напрямую влияет на ее назначение. По этой причине смеси могут быть предназначенными для внутренних или наружных работ. Некоторые составы относительно универсальны и предназначены для работы внутри, а также снаружи помещения. Отличительной чертой этих смесей является устойчивость к неблагоприятным факторам окружающей среды. Одной из особенностей штукатурных составов является зернистость.

Именно размер фракции указывает, финишным или стартовым является состав. Зачастую именно грубоватую фактуру используют для подготовки основания под финишную отделку. В зависимости от этого используют одну или две штукатурки на одной поверхности. В таком случае одна из них является подготовкой основания для нанесения другой. За счет размера частиц и дополнительного эффекта стоимость финишного покрытия всегда больше стартового аналога.

Иногда штукатурную смесь путают с термином «сухая штукатурка», под которым принято понимать гипсокартонные листы.

На деле штукатурка – состав на основе порошковой смеси или готового к применению раствора.

В первом случае это связующее вещество и наполнители в сбалансированной формуле. Их надлежит замешивать перед нанесением штукатурного материала на подготовленное основание. Вторая разновидность примечательна тем, что не нуждается в корректировке перед использованием на поверхности.

Такой материал может иметь разный оттенок. Он зависит от составляющих смеси.

  • В одном случае это серый бетонный цвет, в других грязно-бежевый, иногда молочный.
  • Белый принято считать базовым.
  • Готовый материал на кремообразной основе может быть цветным. Однако гамма оттенков таких смесей скудная. Это заставляет окрашивать штукатурные смеси самостоятельно.

Все растворы делятся на жирные, тощие и нормальные. Смеси из двух и более компонентов называются сложными. В жирных разновидностях преобладает вяжущий компонент. Поэтому они дают усадку и трескаются, требуют повторной обработки.

Если доминирует наполнитель, раствор не усаживается, но плохо прилипает к основанию. Нормальный состав в меру пластичен, прост в работе, долговечен.

Нельзя приготовить штукатурный состав, не имея представления о разновидностях таких смесей. На современном строительном рынке вниманию покупателя предложен широкий перечень подобной продукции в разной форме выпуска. Он различен по объему и составу.

Выделяют несколько востребованных смесей:

  • цементно-песчаные;
  • цементно-известковые;
  • гипсовые;
  • глиняные;
  • клеевые;
  • полимерные;
  • специализированные.

Каждый тип штукатурки имеет свои достоинства, срок долговечности, недостатки. Например, специализированные составы есть не что иное, как смеси-утеплители и гидроизоляторы. Это промежуточные массы-альтернативы минераловатной и иной обшивке. С их помощью можно избавиться от надоедливого шума снаружи и не допустить влагу внутрь.

Цементно-песчаные варианты – обычные цементные растворы и кладочные смеси с высокой стойкостью к механическим нагрузкам. В процессе высыхания усаживаются, применимы в отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Цементно-известковые смеси отличаются наличием в составе мелкофракционного песка. Годятся для работы внутри помещений, имеют антибактерицидные свойства.

Глиняные разновидности отличаются экологичностью. Они содержат асбест, известь и цемент. Менее долговечны по сравнению с цементными составами. Гипсовые штукатурные смеси используют чаще в качестве ровнителей. Эти составы гигроскопичны, не подходят для отделки помещений с высокой степенью влажности. При частом контакте с водой истираются и портятся.

Клеевые штукатурные смеси нужны для фиксации утеплителя либо гидроизолятора. Чаще такую продукцию применяют при выравнивании поверхностей в работе с сеткой. Полимерные штукатурки не имеют достаточной вентилируемости, однако, имеют высокие показатели огнеупорности и звукоизоляции. Их изготавливают на основе акрила, силикона. Есть силикатные разновидности.

Оштукатуривание поверхностей штукатурными растворами состоит из следующих операций: подготовки поверхности под штукатурку; приготовления штукатурного раствора и транспортировки его на рабочее место; послойного нанесения штукатурного раствора и выравнивания его.

По качеству отделываемой поверхности различают три вида штукатурки: а) простая («под сокол»)—с выравниванием оштукатуриваемой поверхности штукатурным щитком — соколом; допускается для отделки стен нежилых помещений, некоторых производственных зданий и зданийвспомогательного назначения; б) улучшенная («под правйло»)—с выравниванием правилом поверхности стены; применяется для оштукатуривания стен жилых, административных помещений; этот вид штукатурки является наиболее часто применяемым; в) высококачественная («по маякам»)—с тщательным выравниванием поверхности стены в вертикальную или горизонтальную плоскость; применяется в помещениях общественных и административных зданий (клубы, аудитории и т. п.).

Подготовка поверхности каменных стен под штукатурку состоит в очистке от грязи и пыли, провешивании и установке маяков для придания вертикальности и прямолинейности оштукатуриваемой поверхности, иногда при этом неровные поверхности отесывают. На гладких каменных и бетонных поверхностях делают насечку и увлажняют их. На деревянные поверхности набивают тонкие рейки (штукатурную дрань) в два ряда в перекрестном направлении под углом 45° к поверхности пола с размером ячеек между дранками до 6 еж в свету. Дрань в местах пересечений прибивают к стене штукатурными гвоздями длиной 35 мм. До набивки драни иногда на стену прибивают рогожу для звукоизоляции и утепления.

Состав штукатурного раствора должен соответствовать материалу оштукатуриваемой поверхности. Известково-песчаные, известково-цементные и цементные растворы применяют для оштукатуривания каменных и бетонных поверхностей; известково-песчаные растворы с добавкой гипса —для оштукатуривания деревянных поверхностей. Консистенция растворной смеси должна соответствовать технологии производства работ: при нанесении штукатурного раствора механизмами применяют раствор с большим содержанием воды, чем при ручном нанесении; также более жидкие растворы используют и для накрывочного слоя.

Читайте также:  Пылесос redmond rv 350 отзывы

Приготовление штукатурных растворов производится в растворомешалках, а при малых объемах — вручную. Подача штукатурных растворов к месту работ выполняется вручную носилками и тачками или краном. Раствор подается в бункеры на этажных площадках, откуда его развозят по этажу тачками или разносят носилками. При механизированных штукатурных работах раствор подается растворонасосом по резиновым шлангам или металлическим трубам к рабочему месту или в бункер на этаже.

Нанесение штукатурки на стену состоит из следующих операций: «обрызг» растворной смесью оштукатуриваемой поверхности, затем нанесение «грунтового намета» с разравниванием его и, наконец, нанесение «накрывочного слоя» с одновременной затиркой поверхности штукатурки. Каждая последующая операция производится через некоторое время, необходимое для твердения нанесенных слоев растворной смеси.

Толщина слоя штукатурки на поверхности каменных стен должна быть не более 15—20 мм, на бетонных — 10—15 мм, на деревянных и фибролитовых — 20—25 мм.

Нанесение штукатурных растворных смесей, разравнивание и затирку их при небольших объемах работ производят вручную. Крупные строительные организации эти работы выполняют механизированным или полумеханизированным способом при помощи штукатурных машин.

При работе вручную растворную смесь наносят штукатурной лопаткой кельмой, специальными ковшом или совком. Отделка поверхности штукатурки выполняется полутерками различной длины и ширины и деревянными или металлическими терками.

Оштукатуривание поверхностей помещений производится в следующем порядке. Вначале штукатурят потолки и тянут с помощью шаблонов карнизы или крепят готовые элементы карнизов и разделывают углы. После потолка и карниза штукатурят сверху вниз стены, откосы оконных и дверных проемов. Фасадные поверхности также штукатурят сверху вниз, т. е. вначале штукатурят (тянут) шаблонами карнизы, а затем от карниза вниз — поверхности стен.

Для штукатурных работ применяют следующие инструменты и инвентарь: отвес и уровень — для определения вертикальности и горизонтальности поверхностей; штукатурная лопатка-кельма— для нанесения раствора; совок и ковш — для нанесения раствора; сокол — для нанесения и разравнивания раствора; полутерки—для разравнивания штукатурного слоя; терки — для разравнивания и затирки поверхности; отрезовка и нож— для разделки углов; шаблоны — для вытягивания карнизов; растворный ящик — для раствора на рабочем месте; переносная деревянная лестница.

Отделка помещений листами сухой штукатурки состоит в креплении листов к подготовленной поверхности. При этом к поверхности потолков листы прибивают гвоздями к деревянным балкам и щитам наката. В случае отделки листами сухой штукатурки железобетонных перекрытий к потолочной поверхности крепят деревянные бруски или ставят пробки и к ним гвоздями прибивают листы сухой штукатурки.

К поверхности стен и перегородок листы приклеивают гипсовой или битумной мастикой.

Поверхности каменных стен выверяют, провешивают и наносят гипсовым раствором полосы шириной 6—8 см: вертикальные с соответствующим ширине листов расстоянием между ними и горизонтальные через 70—80 см. Внутри контура, ограниченного полосами, наносят этим же раствором 2—4 точечные марки 10 X 10 см.

К лентам и маркам листы сухой штукатурки приклеивают гипсовой мастикой толщиной слоя 2—3 мм. Швы между листами тщательно заделывают гипсовой мастикой.

Обработку поверхностей стен и потолков листами сухой штукатурки выполняют также поточным методом.

Отделка поверхностей помещений листами сухой штукатурки уменьшает потребность в рабочей силе. Кроме того, она может производиться (при положительной температуре в помещении) в любое время года, так как в этом случае сушка штукатурки не нужна.

147. Назначение и виды облицовки.Облицовка представляет собой наружный слой отделки из плит, плиток, листов, щитов или архитектурных деталей, прикрепляемый к поверхности конструктивных элементов зданий с помощью раствора, клея, мастик или изделий из металла. В зависимости от места устройства на здании облицовки разделяют на внутренние (в помещениях зданий) и наружные (фасадные поверхности зданий).Облицовки устраиваются по поверхностям из бетона (наружные и внутренние облицовки), кирпича и штукатурки (внутренние облицовки).Бетон как строительный материал достаточно хорошо противостоит воздействиям окружающей среды. Поэтому облицовка на фасадах зданий из монолитного бетона устраивается в основном для придания им красивого внешнего вида и скрытия дефектов бетонирования. При этом повышается долговечность конструктивных элементов, улучшается тепло- и звукоизоляция.В соответствии с действующими нормами работы по устройству наружной облицовки должны начинаться на такой стадии, когда исключена возможность ее повреждения из-за выполнения последующих строительно-монтажных работ.Внутренние облицовочные работы выполняют после окончания всех общестроительных и специальных работ: устройства кровли, перегородок, установки оконных и дверных коробок в проемах стен, прокладки и опробования санитарно-технических систем, скрытой электропроводки, устройства основания под чистые полы.Наружная облицовка находится в наиболее неблагоприятных эксплуатационных условиях. Она испытывает температурные, ветровые, химические воздействия — влияние воздушной среды, загрязненной выбросами промышленных предприятий, транспорта, котельных и ТЭЦ, особенно в тех случаях, когда газы растворены в водяных парах или ливневых водах. Кроме того, на облицовку воздействует мигрирующая из бетона влага, содержащая растворы солей, (особенно при применении бетонных смесей с химическими добавками в зимних условиях производства работ). Совместное воздействие различных факторов на облицовку в период ее эксплуатации обусловливает требования как к строительным материалам, используемым для производства облицовочных работ, так и к самой конструкции облицовки и технологии производства работ.Перед началом облицовочных работ производится сдача — приемка поверхностей по акту с участием производителей работ и бригадиров. Принимая конструкции, подлежащие облицовке, проверяют качество подготовленной поверхности и, если обнаружены дефекты, требуют их устранения.Здания должны быть своевременно и тщательно подготовлены к производству облицовочных работ, так как прочность и долговечность облицовки в значительной степени зависят от качества облицовываемых поверхностей. Если поверхность основания загрязнена, уменьшается прочность сцепления ее с облицовкой и последняя вместе с прослойкой (раствором или мастикой) будет отслаиваться от основания. Поэтому поверхности должны быть очищены от раствора, грязи, масляных пятен, пыли, выровнены, насечены и грунтованы. Незначительные объемы этих работ выполняют вручную, используя различные ручные инструменты, в остальных случаях применяют механизированные инструменты.Комплексный технологический процесс по устройству облицовки непосредственно на строительной площадке включает обычно: сортировку и подготовку облицовочных плит и изделий; приготовление растворов, клеящих составов и мастик; заготовку крепежных элементов; провешивание, устройство гипсовых маяков или металлических порядовок; разметку облицовываемой поверхности и высверливание отверстий в ней для крепежных элементов; установку плит и деталей облицовки.

Читайте также:  Ванна в нише из гипсокартона в ванной

В зависимости от материала оштукатуриваемой поверхности применяются различные растворы. Растворы состоят из вяжущего, заполнителя и воды, Кроме простых растворов, состоящих из одного вяжущего и заполнителя, имеются также смешанные или сложные растворы, состоящие из двух вяжущих и заполнителя. Растворы для обычных штукатурок бывают глиняные, известковые, известково-гипсовые, цементные и цементно-известковые (смешанные). Необходимо, чтобы штукатурный раствор хорошо прилипал к поверхности и легко разравнивался тонкими слоями без разрыва. Весь приготовленный раствор должен быть одинакового состава. Это дает возможность получить штукатурную корку одинаковой пористости и прочности

Высыхая, растворы должны иметь одинаковую усадку и не должны давать трещин.

§ 1. Штукатурные растворы

Известковый раствор применяют для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, бетону и дереву. На деревянных поверхностях он требует продолжительного времени для схватывания. Известковые растворы пластичны, хорошо сцепляются со всеми видами поверхностей и весьма долговечны в сухих, не подверженных сырости, местах.

Приготовленный раствор должен иметь нормальную густоту и жирность.

Самый простой способ определения жирности раствора заключается в том, что в раствор опускают весло, а затем вынимают и смотрят, сколько налипло раствора на весло. Если раствор не прилипает к веслу, то он тощий, а если раствора прилипает много, раствор жирный. При нормальном растворе он лишь слегка покрывает весло. В жирные растворы добавляют песок, а в тощие — вяжущие.

Известковые растворы, обладающие медленными сроками схватывания, можно употреблять в дело в течение недели. К недостаткам известкового раствора следует отнести его особенно медленное схватывание при нанесении на деревянные поверхности.

Чтобы ускорить схватывание известкового раствора, в него добавляют гипс, получая известково-гипсовый раствор. Этот раствор применяется в основном для оштукатуривания внутренних деревянных поверхностей и иногда наружных, не подверженных воздействию влаги.

Известково-гипсовый раствор приготовляют следующим способом. Наливают в ящик воду, затем постепенно сыплют в нее гипс, затем все быстро и тщательно перемешивают до тех пор. пока не получится жидкое гипсовое тесто без комков. В это тесто добавляют известковый раствор и энергично перемешивают до получения однородной массы. Порцию раствора быстро перемешивают и употребляют в дело за 5—7 минут (если раствор разводить из расчета на большее время работы, то он может схватиться).

Порция известково-гипсового раствора называется заводкой. Обычно для приготовления заводки на одну часть гипса берут три части известкового раствора. Заводки перемешивают мешалкой.

Цементным раствором оштукатуривают подверженные систематическому воздействию воды поверхности в ванных комнатах, банях, бассейнах, прачечных, красильнях, уборных.

Цементный раствор для штукатурных работ приготовляют из цементной смеси состава 1:1, 1:2, 1:3, 1:4. На одну часть цемента берут от одной до четырех частей песка. Для приготовления цементной смеси отмеривают в нужной пропорции необходимые количества цемента и песка и насыпают их слоями: слой песка, слой цемента и т. д., для того чтобы смесь быстрее перемешивалась — торцевалась. Насыпанные материалы тщательно перемешивают штукатурными лопатками. Для получения более однородной смеси ее желательно просеять через частое сито. Сухие смеси в больших количествах нужно перемешивать в бетономешалках. Это намного быстрее и производительнее.

Цементные растворы составов до 1 : 3 пластичны. При увеличении количества песка они становятся жестче и с ними хуже работать. Приготовив сухую смесь, ее затворяют водой, получая цементный раствор, который и следует употреблять в дело за время не позднее чем через 60 минут после приготовления.

Более пластичными являются цементно-известковые растворы, так называемые смешанные. Смешанные растворы применяют для оштукатуривания наружных и внутренних частей здания. Для их приготовления сухую цементную смесь затворяют не водой, а известковым молоком. Смешанные растворы для штукатурных работ приготовляются следующих составов: 1:1:6; 1:1:8; 1:2:8 и 1:3:12 (цемент, известковое тесто, заполнитель).

Растворы на негашеной молотой извести инж. И. В. Смирнов предложил применять вместо известкового теста молотую негашеную известь-кипелку. Поэтому если для подготовки обычной извести требуются рытье творильных ям, гашение извести, время на выдерживание ее в творильных ямах и затрата рабочей силы на выемку из ямы, то комовая известь вместе со всем недожогом и пережогом перемалывается в шаровых мельницах до тонкости цемента.

Для внутренней штукатурки, выполняемой в летнее время, рекомендуется приготовлять растворы на молотой извести-кипелке 1-го сорта следующего состава по объему: 1 часть молотой извести кипелки; 1 часть глины; 6—7 частей песка; 1 часть молотой извести-кипелки; 0,5 части глины; 3,5—4 части песка; 1 часть молотой извести-кипелки; 0,3 части гипса; 4—5 частей песка; 0,5 части молотой извести-кипелки; 0,5 части глины; 0,3 части гипса, 4—5 частей песка, 1 часть молотой извести-кипелки; 4—5 частей шлакового песка; 1 часть молотой извести-кипелки; 0,5 части цемента; 3,5—4 части песка.

Растворы на негашеной молотой извести-кипелке должны быть предварительно опробованы на отдельных образцах. Если образцы окажутся неудовлетворительными, будут непластичны, потрескаются и т. д., раствор необходимо изготовить вторично.

Читайте также:  Клубника ананасная описание сорта фото отзывы садоводов

Указанные растворы следует после их приготовления выдерживать 30—40 минут и только после этого наносить на поверхность. Это необходимо для того, чтобы раствор не слишком быстро высыхал на поверхностях, В жаркую погоду нанесенную штукатурку следует обрызгивать водой по одному разу в день в продолжение 5—7 дней.

При ручном способе приготовления таких растворов вначале готовят сухую смесь из негашеной молотой извести, песка и цемента и затем все затворяют водой. Если в растворы входит глина, то ее добавляют в виде глиняного молока, на котором и производится затворение смеси. Если в раствор добавляют гипс, то вначале следует приготовить сухую смесь, развести жидкий гипсовый раствор и затворить на нем смесь.

Приготовление штукатурных растворов на молотой негашеной извести требует осторожности, так как образующаяся известковая пыль отрицательно действует на легкие.

Густота растворов. От избытка воды получаются жидкие растворы, дающие рыхлую штукатурку; при недостатке воды— густые, трудно наносимые на поверхность. Чем больше воды в растворе, тем медленнее схватывается раствор, тем меньшую прочность имеет штукатурка. Для работы нужны растворы разной густоты, которую и определяют конусом СтройЦНИЛ.

Чем гуще раствор, тем меньше в него погружается конус и наоборот. Для выполнения различных штукатурных слоев применяется раствор разной густоты, характеризуемой глубиной погружения конуса.

Для обрызга при механизированном нанесении раствора глубина погружения конуса должна быть равна 9 см.

То же, при ручном нанесении раствора . 12 см

Для грунта, независимо от способа нанесения раствора . 7—8 см

Для накрывки растворами, содержащими гипс . 9—12 см

Для накрывки растворами без гипса . 7— 8 см

Водоизоляционные растворы. Чтобы придать стенам, полам или другим конструкциям полную водонепроницаемость, цементные растворы приготовляют с добавками церезита или растворимого жидкого стекла. Для приготовления таких растворов прежде всего готовят сухую цементную смесь состава от 1 : 1 до 1:3, тщательно ее перемешивают, после чего приготовляют церезитовую эмульсию.

Для этого берут 1 обьемную часть церезита, вливают ее в 8—10 объемных частей воды и все тщательно перемешивают до получения однородной эмульсии, на которой и замешивают цементную смесь. Полученный раствор необходимо употреблять в дело не позднее чем через час.

Штукатурные слои следует наносить толщиной каждый не более 10 мм, иначе слои раствора будут оползать и отваливаться.

Такие растворы можно наносить и на сырые поверхности.

Растворы, приготовленные на растворимом стекле, схватываются очень быстро (через 2—5 минут), на основании этого приготовлять их следует небольшими порциями (1—2 л) и немедленно употреблять в дело. Цементная смесь при этом замешивается не на воде, а на растворе жидкого стекла, для приготовления которого 1 часть жидкого стекла смешивают с 5 или 10 частями воды до получения однородной эмульсии. Чем меньше берут воды на 1 часть растворимого стекла, тем быстрее схватывается раствор и наоборот. Приготовленный раствор применяется для временной изоляции поверхности от воздействия грунтовых вод. Затем на такой слой накладывают цементный раствор.

§ 2. Способы приготовления растворов

Приступая к приготовлению раствора, необходимо просеять все материалы.

Песок для приготовления обрызга и грунта просеивают через сито с размерами ячеек от 5 X 5 до 10 X 10 мм. Песок для приготовления накрывки, а также цемент и гипс просеивают через сито с размерами ячеек 2X2 мм.

Просеивание песка производят вручную и с помощью машин Ручное сито следует применять только для просеивания небольших порций песка. Ручные сита бывают в форме решета или же в виде рамки с двумя ручками.

Самое быстрое просеивание песка осуществляется на механических ситах, которые часто называют пескосеялками. Пескосеялки бывают самых различных конструкций. Подача песка в пескосеялку производится вручную. Сита приводятся в действие электродвигателем.

Растворы приготовляют механическим способом и вручную.

Приготовление растворов в растворомешалках

Для приготовления растворов применяются растворомешалки различной конструкции и производительности, периодического и непрерывного действия. Растворомешалка марки С-50 имеет емкость барабана 80 л, производительность 9,0—10,0 м 2 раствора в смену. Эта растворомешалка удобна в эксплуатации, вес ее невелик, около 470 кг. Растворомешалка марки С-104 с емкостью барабана 150 л изготовляет 24—29 л 3 раствора в смену. Вес ее около 1150 кг.

Кроме этих растворомешалок, имеется ряд других, с емкостью барабана от 325 до 750 л (рис. 8).

Рис. 8 Растворомешалка С-219

Загрузку материалов, например в смесительный барабан растворомешалки С-104, производят в сухом виде с помощью загрузочного ковша, передвигающегося по наклонным направляющим. В смесительном барабане материалы перемешиваются с помощью лопастей, укрепленных на вращающемся валу. Вода отмеривается и вливается в смесительный барабан из водяного бачка, расположенного над смесительным барабаном. По окончании перемешивания раствор путем опрокидывания барабана выгружается в ящик, из которого он попадает в бункер растворонасоса или разливается в тачки. После опорожнения барабан ставится на место и в него загружается новая порция материалов.

Приготовление растворов вручную

Приготовление раствора вручную в штукатурных ящиках производится при малом объеме штукатурно-ремонтных работ.

Для приготовления известкового раствора в ящик кладут известковое тесто и хорошо размешивают. Для быстроты размешивания сначала насыпают в известь немного песка, затем постепенно добавляют весь песок и хорошо перемешивают его с тестом. В растворе не должно быть комков известкового теста и скопления непромешанного песка. Если в известковом тесте имеются комки, тесто пропускают через сито с отверстиями от 5 X 5 до 10 X 10 мм.

В зависимости от жирности извести известковые штукатурные растворы бывают следующих составов: 1:1; 1 : 1,5; 1:2; 1 : 2,5; 1 : 3 и 1:4 (первая цифра — известковое тесто, вторая — заполнитель).

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector