Регулировка люфта на тв 16

Регулировка станка ТВ 16 подразумевает регулировку зазоров с целью исключения люфтов или слишком больших натягов, установку натяжения ремней.

Регулировка подшипников

Затяжка подшипников шпинделя производится гайкой 32. Осевой люфт шпинделя устраняется путем создания предварительного натяга подбором распорных втулок 33.

Рисунок — регулировка подшипников станка: 32 — гайка для затягивания подшипников шпинделя; 33 — распорные втулки

Натяжение ремней

Регулировка натяжения ремней клиноременной передачи осуществляется эксцентриковым механизмом. Степень натяжения ремней регулируется положением тяги в эксцентрике и фиксируется винтом. Натяжение ремней не должно быть чрезмерным, но должно быть таким, чтобы ремни не проскальзывали на шкивах. При перестановке ремня с одного шкива на другой необходимо повернуть рукоятку натяжения ремня и освободить ремни от натяжения.

Сменные шестерни

В зависимости от необходимой подачи устанавливают сменные шестерни по табл. Шестерни перед установкой следует прочистить и смазать.

Регулировка зазоров

Регулировка зазоров в направляющих каретки суппорта, поперечных салазок и верхних салазок осуществляется посредством клиньев и винтов 19, 17 и 16.

16 — винты для регулирования зазора в направляющих верхней салазки; 17 — винты для регулирования зазора в направляющих поперечной салазки; 19 — винты для регулирования зазора в направляющих каретки

Ограничение зазора между винтом и гайкой поперечных салазок производится винтом 26. Для ограничения зазора между винтом и гайкой верхних салазок следует отпустить два винта 29, крепящие гайку и подвернуть винт 27 до устранения зазора, затем обратно затягивают винты 29.

26 — винт, ограничивающий зазор между винтом и гайкой поперечной салазки; 27 — винт, ограничивающий зазор между винтом и гайкой верхней салазки ; 29 — винты, крепящие гайку к верхней каретке

Осевой люфт

Осевой люфт винта поперечных салазок и винта верхних салазок регулируется путем выборки зазора между заплечиком винта и шайбой посредством винтов 31.

При конусной обработке изделия в центрах, поперечное смещение корпуса задней бабки по отношению к плите задней бабки производится винтом 11. Винтами 18 фиксируют это положение задней бабки.

Станок ТВ-16 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.

Краткое описание конструкции станка ТВ-16

Станок состоит из следующих групп:

02 — передняя бабка;

03 — привод станка;

04 — механизм подач;

07 — задняя бабка;

10 — принадлежности и инструмент.

Группа 01 — станина

Станина станка ТВ-16 служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина чугунная, литая, коробчатой формы, устанавливается совместно с корытом на деревянном столе.

Станина имеет плоские направляющие для продольного перемещения супорта призматический и т-образный пазы для направления и закрепления задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Группа 02 — передняя бабка.

Шпиндель в передней бабке монтируется на шарикоподшипниках. Передний конец шпинделя имеет радиально упорные шарикоподшипники для восприятия радиальных и осевых усилий. Сидящий на шпинделе 3-х ступенчатый шкив получает вращение от клиноременной передачи.

Передняя бабка имеет трензель, осуществляющий реверс подачи.

Группа 03 — привод станка

Привод станка ТВ-16 осуществляется от индивидуального асинхронного электродвигателя трехфазного тока, мощностью 0,4 — 0,5 квт., установленного на салазках внутри тумбы, стола станка. Передача движения от электродвигателя к шпинделю станка осуществляется двумя клиноременными передачами через промежуточный вал, имеющий возможность, с помощью эксцентрикового механизма, производить натяжение клиновых ремней.

Ступенчатые шкивы на электродвигателе и шпинделе станка обеспечивают 6 скоростей вращения шпинделя.

Группа 04 — механизм подач

Механизм подач служит для настроек продольных подач и нарезки резьбы. Настройка осуществляется установкой на ходовой винт планетарной передачи обкатывающейся по шестеренке, установленной неподвижно в коробке. Это дает уменьшение оборотов ходового винта в 30 раз, — Вся зубчатая передача станка ТВ-16 находится в литой закрытой коробке с дверкой.

В целях безопасности на коробке установлен конечный выключатель, выключающий электродвигатель, при открывании дверки.

Группа 05 — фартук

Фартук крепится винтами к каретке супорта. В корпусе фартука смонтирована разъемная гайка ходового винта. Включение и выключение гайки производится рукояткой. Крайние положения рукоятки фиксируются шариковым фиксатором.

Перемещение фартука от руки осуществляется через рейку и зубчатую передачу вращением маховичка с лимбом.

Смазка всех опор осуществляется путем залива масла через каретку супорта в резервуар, сделанный в верхней стопке корпуса фартука.

Группа 06 — супорт

Супорт служит для закрепления и перемещения резцов. Супорт состоит из каретки, салазок и резцедержки

Каретка несет на себе все детали супорта. Она перемещается вдоль станины по ее направляющим.

Поперечные салазки перемещаются перпендикулярно к оси станка по верхним направляющим каретки.

Верхние салазки с резцедержкой перемещаются по направляющим поворотного круга, укрепленного па поперечных салазках.

Продольное перемещение супорта осуществляется механически при помощи ходового винта и вручную при помощи шестерки и рейки,

Верхние и поперечные салазки перемещаются вручную посредством винтов и гаек.

Винты перемещения верхних и поперечных салазок станка ТВ-16 снабжены лимбами. Гайки выполнены с разрезом для выборки зазора между винтом и гайкой.

Для регулирования зазора в направляющих служат клинья с регулирующими винтами.

Четырехсторонний резцедержатель имеет возможность поворота на 360° с фиксацией поворота на 45°. Закрепление резцедержки осуществляется центральной рукояткой.

Группа 07 — задняя бабка

Задняя бабка станка ТВ-16 имеет призматические направляющие для обеспечения правильного положения бабки при перестановке ее по длине станины. Крепление задней бабки на станине производится при помощи рукоятки с экцентриковым устройством. Пиноль задней бабки имеет отверстие для центра с конусом Морзе №1.

Перемещение пиноли осуществляется вручную от маховичка с лимбом и винта с гайкой. На пиноли имеется миллиметровая шкала для отсчета величины перемещения.

Зажим пиноли производится рукояткой с винтом, которая зажимает пиноль между двумя втулками.

Поперечное установочное перемещение задней бабки по нижней плите для точения конусов производится винтом.
Группа 08 — стол

Станок устанавливается на деревянном столе и прикрепляется к нему винтами. В левой тумбе стола размещается привод станка и электрооборудование.

В средней части стола имеется ящик, в правой тумбе полочки для инструмента и сменных шестерен. При открывании дверки левой тумбы, в целях безопасности’ установленный здесь конечный выключатель автоматически выключает электро,-двигатель.

Группа 09 — электрооборудование

Электрооборудование предназначено для включения станка, реверса электродвигателя, защиты от коротких замыканий и от понижения напряжения в сети, а также для блокировки.

Электрооборудование станка ТВ-16 состоит из следующих аппаратов (см. принципиальную эл. схему стр. 12-13); реверсивного пакетного переключателя „пп" предназначенного для включения станка в сеть, а также для реверса электродвигателя; предохранителей „п" служащих для защиты станка от коротких замыканий; магнитного пускателя „к" предназначенного для пуска и остановки станка, посредством кнопки пуск- (1КУ) и кнопки стоп (2КУ).

Кроме того, магнитный пускатель „к" осуществляет нулевую защиту.

Блокконтакты „1KB" и „2KB", выключающие станок при открывании дверки стола или дверки механизма подач. Повторный пуск станка можно осуществить только при закрытых дверках. Напряжение от сети подводится к клемной колонке к клеммам с надписями Ль Л2; Л;1.

Для безопасности работы станок должен быть заземлен, для чего на боковой стенке стола предусмотрена колодка для подвода заземляющего провода. Она должна быть соединена с заземляющими винтами обеих панелей и со станком.

Группа 10-принадлежности и инструмент

Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 комплектуется принадлежностями согласно ведомости комплектации (см. стр. 25).

Регулировка и наладка станка

Затяжка подшипников шпинделя производится гайкой 32. Осевой люфт шпинделя устраняется путем создания предварительного натяга подбором распорных втулок 33 (см. стр. 16).

Регулировка натяжения ремней клиноременной передачи осуществляется эксцентриковым механизмом. Степень натяжения ремней станка ТВ-16 регулируется положением тяги в эксцентрике и фиксируется винтом 20. Натяжение ремней не должно быть чрезмерным, но должно быть таким, чтобы ремни не проскальзывали на шкивах. При перестановке ремня с одного шкива на" другой необходимо повернуть рукоятку 1 и освободить ремни от натяжения (см. стр. 8).

В зависимости от необходимой подачи устанавливают сменные шестерни по табл. 2 (см. стр. 17). Шестерни перед установкой следует прочистить и смазать.

Регулировка зазоров в направляющих каретки супорта, поперечных салазок и верхних салазок осуществляется посредством клиньев и винтов 19, 17 и 16 (см. стр. 8).

Ограничение зазора между винтом и гайкой станка ТВ-16 поперечных салазок производится винтом 26. Для ограничения зазора между винтом и гайкой верхних салазок следует отпустить два винта 29, крепящие гайку и подвернуть винт 27 до устранения зазора, затем обратно затягивают винты 29.

Осевой люфт винта поперечных салазок и винта верхних салазок регулируется путем выборки зазора между заплечиком винта и шайбой посредством винтов 31 (см. стр. 16).

При конусной обработке изделия в центрах, поперечное смещение корпуса задней бабки по отношению к плите задней бабки производится винтом 11. Винтами 18 фиксируют это положение задней бабки (см. стр. 8).

Перед началом работы выбираются числа оборотов шпинделя по таблице 1 (стр. 17).

В зависимости от выполняемой на станке работы устанавливают сменные шестерни механизма подач по табл. 2 (сгр. 17).

На шпиндель навинчивается патрон или планшайба. На резцедержатель устанавливаются и закрепляются резцы

Обрабатываемая деталь зажимается в патроне или центрах, если обработка производится в центрах, подводится задняя бабка.

Пуск станка производится кнопкой „пуск", выключение станка-кнопкой „стоп"

Если требуется вращение шпинделя в обратную сторону, поворачивают ручкк переключателя в положение „назад . По окончании работы на станке следуеу обязательно ставить ручку переключателя в положение „выключено", так кат „стоп" выключает только электродвигатель и не снимает напряжение со станка. Переключатель вращать только по часовой стрелке. Продольная подача супорта, а также нарезание резьбы производится включением маточной гайки посредством рукоятки 7. Ручной подвод и отвоч супорта производится маховичком 15 (см. стр. 9).

Во время работы необходимо следить за состоянием подшипников шпинделя. При чрезмерном нагреве шпинделя необходимо сменить смазку. Если шпиндель продолжает нагреваться, то следует проверить качество его сборки.

Инструкция по монтажу станка ТВ-16

Станок поставляется в собранном виде, без стола, упакованным в деревянный ящик. Стол к станку поставляется отдельно, упакованным в ящик. Получив станок, его необходимо не распаковывая, доставить к месту установки. После распаковки станок устанавливается на столе и крепится к нему 6-ю винтами, которыми он был прикреплен в транспортировочном ящике. Одевается приводной ремень на шкив привода. Присоединяется провод заземления станка, который должен проходить через отверстия в станине и крепиться болтом 21 (см. стр. 9).

Станок выставляют в горизонтальной плоскости по уровню. Электропроводка к станку подводится кабелем или проводом в газовой трубе. Подводку к станку необходимо дать от группового распределительного щита через предохранители. После установки станка следует тщательно удалить антикоррозийную смазку. Обтереть станок и смазать (см. „указания по смазке").

Перед пуском станка все узлы и механизмы его должны быть тщательно осмотрены и проверены. После наладки станка, произведенной в соответствии с разделом. Регулировка и наладка станка" настоящего руководства, производится испытание станка вхолостую и под нагрузкой. В случае удовлетворительных результатов испытания, станок передается в эксплоатацию. Инструмент и сменные шестерни уложить на полках правой тумбы стола.

Инструкция по технике безопасности

Обслуживание станка может быть поручено только рабочему, прошедшему техминимум и знакомому с правилами техники безопасности.

Во избежание несчастных случаев:

1. Не производить чистку и смазку станка во время его работы.

2. Рабочее место у станка должно быть хорошо освещено.

3. Отходя от станка выключай его и дождись полной остановки его.

4. В случае обнаружения в станке неисправностей, необходимо его остановить и вызвать наладчика или мастера,

5. В случае аварии необходимо немедленно отключить станок от электросети.

6. Блокировочные выключатели, установленные в столе и на механизме подач, должны быть в исправности.

7. Станок должен быть надежно заземлен.

Основные размеры

Супорт

Высота центров в мм

Число резцов в резцедержателе

Расстояние

между центрами в мм

Наибольшие размеры

ширина

Длин выемки в мм

До планшайбы

державки резца в мм

высота

Общая

Высота от опорной поверхности резца до линии центров в мм

Размеры обрабатываемых деталей

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержат. в мм

Прутка

Число суповое

передних

задних

Над верхней частью супорта

д нижней частью

супорта

Число резцовых головок в супорте

диаметр в мм

Над станиной

От руки

продольное

поперечное

Б выемке

Наибольшее

Наибольшая длина обточки в мм

перемещение в мм

По валику

Метрической

Наимен.

на к б.

По винту

нарезаемой резьбы

Выключающие

Дюймовой

Быстрое перемещение

Модульной

Перемещение на одно деление лимба в мм

0,05

ВЕДОМОСТЬ комплектации станка ТВ-16

мк»
п.п.

Обозначение

1
Наименование

Электродвигатель ..

Кнопочная станция на 2 кнопки

Магнитный пускатель .

11 121

Однополюсные предохранители .

Пакетный переключатель на 2 направления .

НКЗ-10/42

Кнопочный элемент .

Ремень клиповый 0 — 1250 .

Ремень клинозый 0 — 900 .

Поводковая планшайба

в том числе: а) хомутик 0 6-J-12 .

б) хомутик 0 12-|-18 .

в) хомутик 3 18-1-25

г) центр упорный

д) полуцентр упорной

е) втулка переходная .

Трехкулачковый универсальный патрон

в том числе: а) планшайба . .

1

б) ключ торцовый .

11
12

Трехкулачковый патрон для сверления .

1065-1078

Сменные шестерни =20, 2-, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 75 и 100 .

13

Ключ рожковый .

Ключ торцевой для резцедержателя

Ключ 6X8 ГОСТ 2839-54 .

15

Ключ 10×12 ГОСТ 2839-54

1

Резец расточной . . —

Резец проходной

1

Резец отрезной .

1

Резец подрезной

Резец резьбовой ..

Отвертка 125-175 тип А, Б, В, Г гост 5423-54 г. .

Шприц для консистентной смазки

Масленкз капельная . . 1

Станок 1А341ПЦ предназначен для высокопроизводительной токарной обработки в условиях серийного и мелкосерийного производства с высокой степенью точности. Класс точности станка П.

Станок зу155 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и плоских фланцевых поверхностей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Класс.

Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый 3E180B применяется для шлифования тел вращения с диаметром заготовок от 0,2 до 10 мм при обработке напроход.

Компоновка бурового станка СКБ-41 аналогична известным шпиндельным станкам для бурения геолого-разведочных скважин на твердые полезные ископаемые, у которых лебедка расположена.

Вы здесь

Последние публикации

Оглавление

Токарные станки широко используются в современной промышленности, к примеру, такие модели как, токарно-винторезный станок ТВ-320, так как они позволяют выполнять множество операций по обработке цилиндрических деталей. Их конструкция во многом зависит от моделей, но всегда есть схожие элементы, так как основные детали у всех одинаковые, пусть и имеют свои особенности. Суппорт токарного станка является одной из самых важных частей станка, так как он несет ответственность за установку резца. Именно его появление сделало революционный шаг в станкостроении. Данный элемент предназначается для того, чтобы перемещать режущий инструмент, что находится в резцедержателе, при обработке заготовки в нескольких плоскостях.

фото:суппорт токарного станка

Перемещение осуществляется в трех, относительно оси станка, основных направлениях:

Передвижения в заданных направлениях осуществляются как вручную, так и механическими усилителями.

Устройство суппорта токарного станка

фото:устройство суппорта токарного станка

Суппорт токарного станка имеет такие составляющие детали как:

1. Нижние салазки (или продольный суппорт);
2. Винт ходовой;
3. Поперечные салазки (или поперечный суппорт);
4. Поворотная плита;
5. Направляющие;
6. Головка резцовая (резцедержатель);
7. Винт;
8. Крепящие болты;
9. Закрепляющая рукоятка;
10. Закрепительная гайка;
11. Верхние салазки;
12. Направляющие;
13. Рукоять перемещения поворотной плиты;
14. Рукоять включения автоматических подач;
15. Рукоять, обеспечивающая контроль перемещения по станине;

Принцип работы суппорта

Суппорт токарного станка обладает весьма сложной системой управления, так как в его состав входит множество деталей. Каждый из элементов выполняет свою функцию, обеспечивающую общую работоспособность механизма. К примеру, суппорт токарно-винторезного станка имеет нижние салазки №1, которые могут перемещаться во время работы по направляющим станины, чтобы подобраться к заготовке. Регулируется передвижение рукояткой №15. Благодаря перемещению по салазкам обеспечивается продольное перемещение вдоль обрабатываемой детали.

На этих же салазках перемещается и поперечный суппорт токарного станка Т3, который осуществляет поперечные движения по своим направляющим №12. Таким образом, все это охватывает область передвижений, которая лежит перпендикулярно оси вращения обрабатываемой детали. Кстати, если вас интерсует архитектурное проектирование зданий и сооружений, переходите на сайт http://aec-project.ru/services/proektirovanie/.

На поперечных салазках стоит поворотная плита №4, которая крепится к ней специальной гайкой №10. На поворотной плите установлены направляющие №5, по которым ходят верхние салазки №11. Управление верхними салазками осуществляется при помощи поворотной рукоятки №13. Верхние салазки поворачиваются в горизонтальной плоскости одновременно с плитой. Именно этот узел обеспечивает перемещение резца, которое осуществляется под углом к оси вращения детали.

Резцовая головка, или как ее еще называют – резцедержатель, №6 закрепляется на верхних салазках при помощи специальных болтов №8 и рукоятки №9. Перемещение от привода суппорта передается по ходовому винту №2 на ходовой вал, который располагается под этим самым винтом. Это может осуществляться как автоматической подачей, так и ручной, в зависимости от модели.

Основные движения суппорта

• Поперечное передвижение осуществляется перпендикулярно оси вращения заготовки и применяется в тех случаях, когда требуется выточить что-либо в глубине поверхности заготовки;
• Продольное передвижение осуществляет вдоль заготовки и применяется в тех случаях, когда нужно снять верхний слой или проточить резьбу на заготовке;
• Наклонное передвижение осуществляется по наклонно плоскости и существенно расширяет возможности обработки данного оборудования.

Регулировка суппорта токарного станка

Суппорт токарного станка во время своей эксплуатации изнашивается и требует регулировки отдельных частей для корректного продолжения работы:

• Регулировка зазоров. По мере износа в направляющих салазок появляется зазор, которого не должно быть. Его появление может вызвать помехи в равномерном перемещении салазок, заедание их в одном месте и отсутствие покачивание при приложении боковых усилий. Для исправления данного положения требуется переместить направляющие в должное положение и ликвидировать лишний зазор. Это осуществляется при помощи клиньев, а к направляющим поджимают каретку.
• Регулировка люфта. При появлении люфта в винтовой передаче, его можно легко устранить путем регулировки закрепляющей гайки, находящейся на устройстве.
• Регулировка сальников. Во время длительной работы на торцах выступа каретки сальники засоряются и изнашиваются, что можно легко отследить по появлению грязных полос, которые остаются при перемещении станины. В данном случае, чтобы отрегулировать устройство, следует помыть войлочную набивку, а затем пропитать маслом. Если она полностью износилась, то легче заменить ее на новую.

Ремонта суппорта токарного станка

Суппорт токарного станка 1К62 со временем изнашивается и может сломаться. В основном износ заметен по направляющим устройства. Поверхность направляющих салазок со временем может образовать небольшие впадины, которые мешают нормальному перемещению. Чтобы этого не допустить, требуется обеспечить своевременный уход и смазку, но если это все же произошло, то требуется выравнивание поверхности направляющих или их замена, если отремонтировать уже не получиться.

Суппорт станка 16К20 также часто страдает от поломок каретки. Процесс ремонта начинается с восстановления ее нижних направляющих, которые сопряжены с направляющими станины. Затем следует взяться за восстановление перпендикулярности плоскости каретки. Когда происходит ремонт суппорта станка, то следует проверить взаимное расположение в обеих плоскостях, что осуществляется при помощи уровня. Также не стоит забывать о восстановлении перпендикулярности соответствующих деталей, которые должны подходить под фартук и коробку передач, расположенные рядом.