Технология производства бетона видео

Технология производства бетона видео

Мытый бетон – современная технология изготовления декоративных изделий из обычного общестроительного цемента, крупного и мелкого наполнителя. Изначально, технологический процесс «мытый бетон» был разработан и внедрен в Соединенных Штатах Америки и странах старой Европы.

В дальнейшем благодаря своей уникальности мытый бетон получил и далее получает широкое распространение в странах СНГ: Российской Федерации, Украине и Белоруссии.

Область применения

Этот вид конструкционно-строительного материала, 100% используется при производстве декоративных бетонных изделий. В частности технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и сооружений:

  • Декоративная плитка для отделки придомовой территории.
  • Изготовление уличных вазонов и кашпо для растений.
  • Производство уличных столов, скамеек и другой садовой мебели.
  • Производство плитки для отделки поверхностей несущих стен.
  • Производство плит для обустройства садово-парковых дорожек.

Мытый бетон, является уникальным декоративно-отделочным материалом, поэтому применяется исключительно в декоративных целях. Для строительства несущих бетонных конструкций мытый бетон не применяется.

Технология производства мытого бетона

Технология производства тротуарных плиток из мытого бетона, вазонов из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия схватывается и затвердевает значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

При этом бетон для внутреннего слоя готовится по стандартной рецептуре тяжелого бетона на основе общестроительного портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)., песка, воды и заполнителя (гранитного щебня, гальки, гравия) с размером фракции 10-20 мм.

Бетонный раствор для наружного слоя готовится на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцит, мраморная крошка, речная или морская галька, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий.

«Изюминка» технологии заключается в обработке наружного слоя или поверхности формы для заливки специальным веществом – замедлителем для мытого бетона (деактиватором) твердения бетона. Например, гелем замедлителем для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Бисил Ретардер СФ».

Замедлитель схватывания для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размыва» декоративного слоя бетона струей воды на указанную глубину без разрушения бетонной конструкции или изделия.

Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание связующего раствора и «обнажение, прорисовка» частичек декоративного заполнителя. Кашпо из мытого бетона, вазоны из мытого бетона, плитка, заборные блоки из мытого бетона, столбы из мытого бетона, плиты садовых дорожек и другие бетонные изделия приобретают рельефный, декоративный и презентабельный внешний вид «натурального дикого камня».

Соответственно, на внешний вид конечного изделия изготовленного по технологии мытого бетона влияют: размеры фракции декоративного наполнителя, расцветка элементов наполнителя и глубина «промывки».

Поэтому, если стоит задача изготовить эксклюзивные «мытые» ЖБИ, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальный микс состоящий из: мраморной крошки, мелкого гранитного щебня, морской или речной гальки, мелкого гравия.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
  • Карьерный или речной песок.
  • Чистая вода.
  • Мелкофракционный наполнитель.
  • Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
  • Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
  • Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
  • Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
  • Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
  • Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

  • Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
  • Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
  • Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
  • Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
  • Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Практические советы

  • Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
  • Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
  • При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.
Читайте также:  Схема электрическая соединений э4 гост

Заключение

Анализируя технологию как сделать мытый бетон своими силами можно сделать следующий вывод. Самостоятельное производство изделий из мытого бетона экономически целесообразно при больших объемах.

Например, при задаче обустроить придомовую территорию плитами из мытого бетона (садово-парковые дорожки, отмостка, другие площадки), задаче оформить ландшафт вазонами из мытого бетона либо обустроить придомовую территорию столами, урнами и садовыми скамейками, изготовленными по технологии мытого бетона. Во всех остальных случаях, при небольших объемах работ, экономически целесообразно доверить данные работы сторонней организации.

Мытый бетон своими руками в домашних условиях – особенности технологии

Одним из самых популярных строительных материалов является именно бетон, так как на его основе создают фундаменты для будущих строений, капитальные стены, колонны опорного типа, а также тротуарные покрытия и автомобильные дороги. Материал крайне востребован еще и для того, чтобы делать декоративные изделия, продукция для ландшафтного дизайна. На данный момент материал получил широкое распространение в виде технологии «мытый бетон», своими руками которую выполнить не составит труда.

К слову, это то производство, когда есть возможность придать фасадной поверхность здания, а также декоративной продукции вполне естественную фактуру камня натурального происхождения. Давайте подробнее рассмотрим особенности технологии.

Общие сведения

Особенности и сфера применения технологии

Обратите внимание, что технология производства вымывного (мытого) бетона достаточно простая сама по себе. Ее можно без усилий реализовать и в бытовых, и в производственных условиях.

Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:

  • Внутренний слой – это то, что занимает собой весь основной объем, а также сформирован на основе стандартной рецепту, которая включает в себя различные виды заполнителей. Можно использовать и гранитные включения, мелкий мрамор или обычную гальку. Процесс гидратации портландцемента в основном бетонном слое происходит вполне естественным образом.
  • Внешний слой обладает небольшой толщиной, и он формируется с необходимой стороны, а также содержит в себе замедлитель для твердения смеси. Деактиватор попадает внутрь бетона, на нужную глубину, которая составляет приблизительно от 0.5 до 0.8 мм. Наружный слой будет затвердевать куда дольше, чем основной массив.

Да, в последнее время технология мытого бетона действительно стала популярнее. Обеспечение красивого вида поверхности достигаем за счет того, что нужно удалить внешний слой бетона, который не смог достигнуть такой прочности, как основной объем массы. В результате, благодаря подачи воды под большим давлением цемент вымывается – не весь, лишь тот, который не успел схватиться. При этом в процессе вымывания обнажается поверхность заполнителя, который был использован в составе цементной смеси, а бетонная поверхность получает красивый, даже благородный внешний вид с фактурой камня натурального происхождения.

На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:

  • Размер используемого заполнителя.
  • Цветовая гамма включений минерального происхождения.
  • Толщина слоя, который вымыт напором воды.

Интересно, что технология дает возможность получить широкую номенклатуру изделий, которые будут устойчивыми к воздействиям извне, долговечны, а еще будут иметь прекрасный внешний вид.

Методом вымывания производят такие типы продукции:

  • Элементы для оформления ландшафтного дизайна, которые способны имитировать камень натурального происхождения – плитка декоративного типа, вазоны для цветов, столы и скамейки, мусорные урны.
  • Продукция промышленного предназначения – плитка для тротуаров, имеющая разную форму, бордюры, кольца для колодца и декоративные крышки, строительные блоки.

Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Методы получения мытого бетона

Как сделать мытый бетон своими руками? Технология изготовления вымывного бетона будет аналогична способу создания стандартных изделий из бетона. Технология производства материала, который называется мытым бетоном, по своей основе настолько же традиционна, как и для формирования стандартного бетона.

На подготовительном этапе для раствора используют следующий список стандартных ингредиентов:

  • Заполнитель минерального типа.
  • Портландцемент.
  • Хорошо просеянный песок.
  • Чистая вода.

Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа.

Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

  • Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
  • Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.

В результате выполнения и проведения работ по одному из методов, что описаны выше, после смывания химического элемента будет сформирована рельефная поверхность. Проверенная технология дает возможность создавать продукцию, которая будет иметь неповторимую фактуру, оригинальный дизайн и широкую цветовую гамму.

Используемое оборудование и материалы, которые потребуются

Для того, чтобы правильно организовать производственный цикл в промышленных условиях используют особые линии, а также оборудование для промышленных работ. Технология дает возможность организовать изготовление продукции бетонного типа в бытовых условиях с использованием средств, которые отличаются малой механизацией. Для изготовления таких изделий своими руками от вас потребуются волне доступные инструменты, а также оборудование.

После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:

  • Рабочее помещение.
  • Источник снабжения водой.
  • Подвод электричества для питания инструментов.

Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:

Читайте также:  Масляные радиаторы отопления электрические с термостатом цена

  • Бетономешалку, которая в значительной мере поможет ускорить процесс подготовки рабочей смеси.
  • Вибрационный стол, который требуется для того, чтобы уплотнять бетон.
  • Установка или водяной насос, который будет создавать высокое давление для водяной струи (это требуется для непосредственного вымывания).
  • Распылительный пистолет, который дает возможность направлять струю в нужное для вас направление.
  • Форма для заливки, как можно больше, материал изготовления – пластик или металл.
  • Инструментарий – шпатели, для того чтобы выравнивать поверхность, лопаты и мастерок.
  • Пульверизатор, который в ощутимой мере облегчит вам нанесение замедлителя на поверхность бетона.

Также потребуются материалы для приготовления материала:

  • Специальные реагенты.
  • Речной просеянный песок.
  • Заполнитель мелкофракционный.
  • Портландцемент, марка не ниже М500.

В роли замедлителя застывания для бетонной смесь допускается выбирать между средствами, поэтому вы сможете использовать:

  • Гель, который будет обеспечивать равномерно проникновение внутрь массива. Он будет распылен на не застывшую поверхность бетона.
  • Особая бумага, которая пропитана при помощи химических реагентов. Ее следует укладывать в формы для заливки непосредственно перед тем, как вы начнете разливать жидкую смесь.

При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.

Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:

  • Доломита.
  • Кварцита.
  • Гранитной щебенки.
  • Мраморной крошки.
  • Гальки (можно использовать и речную, и морскую).

Обратите внимание, что также допускается использование в качестве наполнителя отходы, которые были получены при работе тепловой электрической станции, мозаичные разноцветные кубики и кусочки стекла.

Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу

Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:

  1. Для начала подготовьте все необходимые ингредиенты для бетонной смеси, для этого используйте цемент, наполнительный материал и песок, причем вам потребуется 1 мера цемента, 3.5 меры наполнителя и 1.5 меры песка.
  2. Добавьте чистую воду во время перемешивания указанных компонентов, чтобы у вас получилась сметанообразная консистенция строительной смеси.
  3. Подготовьте емкость для формовки, нанесите гель на основание формы или вложите пропитанную химическими веществами бумагу.
  4. Дождитесь, пока гель полностью высохнет, и спустя 30 минут после нанесения замедлителя можете собрать форму.
  5. Установите формовочную емкость на вибрационный стол, включите его и заполните форму посредством подготовленного бетонного раствора.
  6. Остановите вибрационный стол, снимите с него форму, а после обеспечьте ей полную неподвижность на время, пока будет застывать раствор.
  7. Достаньте аккуратно изделие и удалите слой цементного раствора, который еще не успел окрепнуть, при помощи мощной струи воды.

Плита, в процессе изготовления которой был использован метод мытого бетона, получит внешний вид как у натурального камня. В зависимости от того, какова была использована концентрация замедлителя, будут меняться и сроки затвердения материала, а еще глубина проникновения реагентов химического типа. Особенности использования геля указаны в инструкции компании-производителя. Рецептуру можно уточнить исключительно экспериментальным путем. Она будет зависеть от того, какая температура окружающей среды, а также какова свойства бетонного раствора.

Важные нюансы при изготовлении мытого бетона

Если вы будете самостоятельно выполнять все работы, то важно учесть время действия замедлителя:

  • Если вы преждевременно достанете изделия из опалубки, это может вызвать повышенное оголение заполнителя, который из-за воздействия интенсивного давления водяной струи будет вымываться из массива.
  • При длительной выдержке продукции в формах и запоздалом промывании будет крайне проблематично удалять внешний слой на заданную глубину, а также формировать качественную фактуру.

Обратите внимание, что подбор временного срока для извлечения продукции из формы будет осуществлен экспериментальным путем. Постарайтесь как можно скорее обработать всю поверхность водой, избегайте длительного контакта изделий с воздушной средой.

Особенности финальных работ

И вот, когда настанет заключительный этап вызревания бетонной смеси, готовые изделия будут подвержены следующим операциям:

  1. Расформовка – продукцию достают вручную из опалубки и размещают таким образом, чтобы было легко обработать сторону материала, которая пропитана замедлителем, водой.
  2. Водяная обработка – мощные струи воды удаляют поверхностный слой бетона, а после готовые изделия можно использовать для дальнейшей эксплуатации.

Полезный совет! Если вы хотите придать готовому изделию вид мокрого камня (это особенно актуально, когда в качестве наполнителя была использована галька), в конце, когда материал готов, покройте его грунтовкой или лаком – так плитка будет выглядеть гораздо красивее.

Интересно то, что декоративная плитка, сделанная таким способом, будет по цене как обычный бетон. Но есть важное отличие – поверхность материала будет иметь устойчивость к механическим воздействиям, и ее невозможно будет оцарапать, повредит предметами из металла. Готовую продукцию можно использовать в своем доме или на участке – для отмостки, создания садовых дорожек, блоков забора, отделки фасада дома и прочего. Важно сделать так, чтобы продукция была размещены немного под наклоном, который будет способность ускоренному процессу вымывания материала, не успевшего схватиться. Если руководствоваться приведенным рекомендациям, то будет совсем несложно сделать своими руками изделия из бетона, обладающие оригинальной фактурой.

Мрамор является дорогим и долговечным материалом. Он заслужил популярность благодаря надежности и впечатляющему виду. Альтернатива — изготовить мрамор из бетона, чтобы получить красивый материал хорошего качества по вменяемой цене.

Применение искусственного мрамора

Уникальность мрамора заключается в разнообразии применения. Материал издавна используют для отделки интерьера и фасадов помещений. Стоит такое удовольствие дорого. Поэтому не каждый владелец квартиры или частного дома может позволить изделия из мрамора.

Читайте также:  Гидравлический домкрат sparta compact

Цена натурального материала обуславливается расположением сырья в труднодоступных местах и необходимостью доставлять спецтехнику в горную местность. Добывают мрамор скрупулезно. Также влияет на увеличение стоимости доставка и процесс обработки сырья.

Бетон в этом отношении проще. Чтобы изготовить мраморный бетон самостоятельно потребуется терпение и набор домашних инструментов. С их помощью создают прочные элементы, которыми украшают стены кухни, ванной комнаты, прихожей и наружную часть дома. А грамотное использование красок позволит выдержать заданную цветовую гамму.

Химические свойства искусственного состава делают его устойчивым к физическому воздействию. Бетонная смесь не боится резких перепадов температур, не воспламеняется и не крошится. Благодаря таким качествам состав часто применяют в отделке каминов, печей.

Популярнее с каждым днем становится тротуарная мраморная плитка из бетона. В результате получается схожий с натуральным образцом камень, который служит десятилетиями.

Состав и особенности изготовления

У натурального мрамора неоднородная расцветка, присутствуют прожилки, зернистая структура по всей толщине. Эти характеристики соблюдают при изготовлении искусственного образца. Учитывайте, что натуральный эквивалент окрашен в разные цвета:

Для производства искусственного мрамора из бетона часто используют простую смесь цемента с песком. Формы подбираются из эластичных составов – полиуретана, пластика. Изделие после высыхания становится крепким и устойчивым к механическому воздействию.

Самодельный мрамор не должен получиться тонким, поскольку камень будет чересчур хрупким и может лопнуть при монтаже. Но и толстым его тоже не следует делать. Бетон – материал не легкий, и плитки могут оказаться слишком тяжелыми.

Если выбирать качественные материалы и следовать основным правилам создания консистенции и пропорций – в результате получится достаточно надежный камень. К примеру, для экономии в обустройстве кухни можно изготовить прочную столешницу из мраморного бетона. Одно замечание – корпус у мебели должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать плиту.

Инструменты и материалы

Мрамор из бетона делают довольно быстро. Можно создать много разных оттенков. Все зависит от дизайна помещения, в котором будут проводиться отделочные работы. Процесс не займет много времени и средств. Все что потребуется:

  1. Вода;
  2. Цемент (марка М400-М500);
  3. Пластификатор С-3;
  4. Песок;
  5. Полиуретановая форма;
  6. Пленка;
  7. Гравий мелкой фракции (заполнитель);
  8. Дрель;
  9. Стандартная насадка-миксер.

При выборе компонентов следите за их качеством. Например, цемент и пластификатор покупают только у проверенных продавцов, качество продукции которых не вызывает подозрения. Часто используется мраморная крошка для заполнения раствора. Также не стоит экономить и на качестве формы.

Пошаговая инструкция

Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.

Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.

После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.

Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.

Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:

Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.

После добавления красок, раствор встряхивают. Вибростол выполняет этот процесс качественнее. Но если задача — сделать одну заготовку, то достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.

Далее технология изготовления мрамора в домашних условиях включает в себя процесс добавления воды. Соотношение – 1:2. Первый этап – внесение не более 80% воды. Раствор после этого нужно тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает изделию приобрести необходимую консистенцию, прочность. Компонент также добавляется из расчета 1% от массы всего состава.

Третий этап – после нескольких минут покоя в бетон необходимо добавлять оставшуюся воду.

Форма

После замешивания готовый раствор заливают в формы, которые перед этим тщательно очищают. Поверх состава форму накрывают пленкой. В таком состоянии конструкцию оставляют до застывания. Также можно добавить в раствор будущей плиты металлическую сетку. Она армирует камень и не даст ему раскрошиться.

Далее готовую плитку извлекают из эластичных форм и тщательно шлифуют. Лучше использовать специализированное оборудование с дисками алмазного образца. Но можно ограничиться и подручными средствами. Шлифовка делает стенки бетонных панелей гладкой. Следите за ровностью поверхности, чтобы дальнейший монтаж камней не создал лишних проблем.

Перечисленные процессы, которые можно выполнить дома — это часть технологии «систром». Под одноименным названием мраморный бетон выпускает популярная научно-производственная компания. Поэтому следование этапам позволит каждому хозяину в домашних условиях создать долговечную продукцию.

Многие предприятия выпускают изделия из искусственного мрамора, которые не уступают в прочности натуральному материалу. Популярность мраморного бетона стремительно растет по причине недоступности камней. Изготовление плиток — быстрый, недорогостоящий процесс. На выходе получается надежный продукт по вменяемой цене, который обладает высокой прочностью и применяется в любом типе помещения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector